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工裝夾具生產(chǎn)廠家常用解決方案 湖北聯(lián)縱科技制造廠家

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 06:20  







工裝夾具設(shè)計(jì)的步驟

湖北聯(lián)縱科技股份有限公司主營:1、機(jī)械加工設(shè)備夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試。2.加工和裝配生產(chǎn)線的工藝改造。3.非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)和制造。4.進(jìn)口夾輔具的國產(chǎn)化。





工裝夾具設(shè)計(jì)的步驟:

首先要確定夾具結(jié)構(gòu)的方案、然后繪制草圖、繪制草圖階段的主要工裝內(nèi)容如下。

選擇工裝夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn):

夾具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)被裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,有裝配關(guān)系的相鄰結(jié)構(gòu)的裝焊夾具盡可能選擇同一設(shè)計(jì)基準(zhǔn),如選用基準(zhǔn)水平線和垂直對(duì)稱軸線作為同一設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

繪制工件圖:

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定后,在圖紙上按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用雙點(diǎn)劃線繪制出被裝配工件圖,包括工件輪廓及工件要求的交點(diǎn)接頭位置(注意包括收縮余量)。

定位件和夾緊件的設(shè)計(jì):

確定零件的定位方法及定位點(diǎn)、零件的夾緊力和對(duì)夾緊力的要求,并根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇定位件和夾緊件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸及其布置。

工裝夾具體(骨架)設(shè)計(jì):

夾具體是夾具的基礎(chǔ)件在它上面安裝組成該夾具所需的各種元件、機(jī)構(gòu)和裝置等,起著支承、連接作用,其形狀和尺寸取決于工件的外廓尺寸、各類元器件與裝置的布置情況以及加工的性質(zhì),因此,設(shè)計(jì)時(shí)需要滿足焊工藝對(duì)夾具的剛度的要求,并根據(jù)夾具元件的刨面形狀和尺寸大小來確定夾具具體的結(jié)構(gòu)方案和傳動(dòng)方案,如確定夾具結(jié)構(gòu)的組成部分有哪些,夾具體的制造方法以及采用幾級(jí)傳動(dòng)形式等。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。




工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法與步驟





1、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備:原始資料

A、夾具設(shè)計(jì)任務(wù)單;

B、工件圖樣及技術(shù)條件;

C、工件的裝配工藝規(guī)程;

D、夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件;

E、夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料,包括國家標(biāo)準(zhǔn)、工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。

2、設(shè)計(jì)的步驟

A、確定夾具結(jié)構(gòu)方案;

B、繪制夾具工作總圖階段;

C、繪制裝配焊接夾具零件圖階段;

D、編寫裝配焊接夾具設(shè)計(jì)說明書;

E、必要時(shí),還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書,包括機(jī)具的性能、使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。





組合夾具



組合夾具便是一種零、部件可以多次重復(fù)利用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐評(píng)釋,與一次性利用的專用夾具相比,它因此組裝取代計(jì)劃和制造,故具有以下特點(diǎn):

  1.機(jī)動(dòng)多變、范疇廣,可大大收縮生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

  2.可節(jié)流大量人力、物力。

  3.可大大縮減存放專用夾具的庫房面積,簡(jiǎn)化了事度。

  加工中心組合夾具的體系:

  組合夾具按組裝時(shí)元件間毗連基面的形狀,可分為槽系和孔系兩大要系。

  1.槽系組合夾具以槽(T形槽、鍵槽)和鍵相共同的方法來實(shí)現(xiàn)元件間的定位。因元件的位置可沿槽的縱向作無級(jí)調(diào)治,故組裝非常機(jī)動(dòng),實(shí)用范疇廣,是早生長起來的組合夾具體系。

  2.孔系組合夾具重要元件外貌為圓柱孔和螺紋孔構(gòu)成的坐標(biāo)孔系,通過定位銷和螺栓來實(shí)現(xiàn)元件之間的組裝和緊固。




焊接夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面



1、準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作,減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性

2、有效的防止和減輕了焊接變形

3、使工件處于的施焊部位,焊縫的成型性良好,工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高

4、以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作,改善了工人的勞動(dòng)條件

5、可以擴(kuò)大現(xiàn)金的工藝方法的食用范圍,促進(jìn)焊接節(jié)后的生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化的綜合發(fā)展




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