珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管,油缸缸筒,油缸活塞桿,油缸珩磨管,油缸絎磨管,油缸管,油缸筒,氣缸筒,大口徑絎磨管,大口徑油缸筒珩磨氣缸管，其的加工基礎(chǔ)是什么？其性能如何？以及，對(duì)于珩磨機(jī)，應(yīng)知道些什么？

珩磨氣缸管，其的加工基礎(chǔ)，是為冷拔管或是精軋管，然后再進(jìn)行珩磨。對(duì)于其的性能，可以說，其的表面性能是不錯(cuò)的。起碼，要好于精軋管、冷拔管和熱軋管。

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{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}支承襯套和裝配間隙對(duì)珩磨缸筒的重要性

　　支承襯套鑲在導(dǎo)向套內(nèi)徑凹槽處，對(duì)活塞桿起導(dǎo)向及支承作用，其內(nèi)徑與活塞桿外徑的合理設(shè)計(jì)間隙為0.08-0.16mm。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層，變形小。小于0.08mm時(shí)，活塞桿運(yùn)動(dòng)阻力大，油缸發(fā)顫，支承襯套磨損加快，嚴(yán)重時(shí)伴有異響，失去支承作用；間隙大于0.16mm時(shí)，則易與活塞桿發(fā)生偏磨，襯套單邊受力，導(dǎo)致珩磨缸筒泄漏，活塞桿帶油。

　　支承襯套外徑與珩磨缸筒內(nèi)徑接觸，合理設(shè)計(jì)間隙為0.1-0.19mm。小于0.1mm時(shí)，活塞桿運(yùn)動(dòng)阻力增加，不能保持勻速運(yùn)動(dòng)。襯套起不到支承作用，活塞桿上的擋板或活塞外緣易劃傷缸筒內(nèi)壁，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致缸筒報(bào)廢。  可見，裝配間隙對(duì)珩磨缸筒質(zhì)量重要。

{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}刮削滾光5大優(yōu)點(diǎn)：

1.降低表面粗糙度，粗糙度基本能到達(dá)Ra≤0.08um左右

2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm

3.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度HV大于等于4°

4.加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%5.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命

刮削滾光效果：

油缸是工程機(jī)械主要部件，鏜削滾壓后，孔表面粗糙度由鏜滾前Ra3.2-6.3um減小為Ra0.4-0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%，油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2-3倍。

以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。缸筒經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。