精密塑料齒輪

以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為軸向定位基準(zhǔn)，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。尼龍齒輪制件的定型階段是為保證尼龍梭坯不變形而進(jìn)行的外力強(qiáng)制定型階段，因尼龍梭坯是個左右不對稱且有型腔的復(fù)雜制件，如果對其不強(qiáng)制定型，則在脫模后的冷卻過程中會發(fā)生較大的、不規(guī)則的收縮。因?yàn)辇X面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪圖樣的技術(shù)部要求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側(cè)間隙時，應(yīng)注意齒頂圓的精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測是以齒頂圓為測量基準(zhǔn)的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小　

彈性齒輪主要用于回轉(zhuǎn)角度信號采集和控制的設(shè)備，如高射炮方向機(jī)、高 低機(jī)，近程防御系統(tǒng)瞄準(zhǔn)系統(tǒng)等，也可用于有角度反饋控制需求的民用裝備。目前的回轉(zhuǎn)角度信號采集和控制的設(shè)備，都采用普通齒輪嚙合的方式采集角度信 號，因結(jié)構(gòu)上的局限性，兩個齒輪嚙合時，存在無法消除的側(cè)向間隙，當(dāng)主動輪正向轉(zhuǎn)動后， 再反向回轉(zhuǎn)，從動輪回轉(zhuǎn)的角度會因側(cè)向間隙而比正向轉(zhuǎn)動的角度小，就是主動輪反轉(zhuǎn)時 需要首先空轉(zhuǎn)一個側(cè)向間隙，然后才能帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，這個側(cè)向間隙帶來的角度誤差就叫空程誤差。模擬其工況對輪齒熱彈性變形、齒輪箱各個組件和綜合變形進(jìn)行分析,針對不同類型的變形特點(diǎn)確定了不同的修形方法,并通過試驗(yàn)對修形效果進(jìn)行驗(yàn)證,得出本文的修形方法可以有效延長齒輪疲勞壽命和改善齒輪摩擦磨損特性,為航空圓柱齒輪修形設(shè)計提供參考。

滿足要求的PEEK齒輪PEEK材料具有的耐腐蝕、抗老化 、抗溶解性；高溫高頻高壓電性能；韌性和剛性兼?zhèn)洌贿@種趨勢的開展將使今后的汽車蝸輪蝸桿加工越來越多地選用滾-磨工藝。 尺寸要求精密；耐輻照耐磨、耐腐蝕：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；機(jī)械強(qiáng)度要求高部件。其齒輪主要應(yīng)用于要求苛刻的應(yīng)用領(lǐng)域，汽車等（包括航空）運(yùn)輸業(yè)市場、半導(dǎo)體制造設(shè)備、壓縮機(jī)閥片、。