變頻節(jié)能制氮機(jī)的主要優(yōu)點：節(jié)電性能高。

普通制氮機(jī)無論你使用的氮氣量如何變化，所耗的空氣量都是一定的,即空壓機(jī)的耗電量都是一致的。如一臺100/99.5的制氮機(jī)的耗電量是37KW，即使你現(xiàn)在使用的是30m3/h，空壓機(jī)也是滿負(fù)荷工作，耗電量也是37KW。本公司產(chǎn)的變頻節(jié)能制氮機(jī)采用多組塊化設(shè)計，你可以將機(jī)器調(diào)整至30立方的流量檔，此時制氮機(jī)的耗電量下降70%，空壓機(jī)的負(fù)荷也下降了70%，節(jié)能達(dá)到70%左右，效果非?？捎^。分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：在3000Nm3／h以下制氮機(jī)中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

PSA制氮機(jī)的產(chǎn)品特點

　　隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機(jī)械等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，我國對氮氣的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮氣的化學(xué)性質(zhì)不活潑，在尋常的狀態(tài)下表現(xiàn)為很大的惰性，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，氮氣在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)中廣泛的用來作為保護(hù)氣和密封氣，一般保護(hù)氣的純度要求為99.99%，有的要求99.998%以上的高純氮。液氮是一個較方便的冷源，在食品工業(yè)、事業(yè)以及畜牧業(yè)的貯藏等方面得到越來越普遍的應(yīng)用。因此，在設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行和維護(hù)過程中，必須注意安全，不允許近距離接觸氣體。在化肥工業(yè)生產(chǎn)合成氨時，合成氨的原料氣—氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精制，可使惰性氣體的含量極微小，一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。

PSA制氮機(jī)的工藝流程和設(shè)備簡介

　　變壓吸附制氮機(jī)輸出的95%-99.9%氮氣進(jìn)入氮氣凈化設(shè)備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進(jìn)行催化反應(yīng)，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水，得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達(dá)99.9995%。目前海內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3n/h。制氧機(jī)設(shè)的使用與保養(yǎng)制氧機(jī)設(shè)備保養(yǎng)，樹立正確的保養(yǎng)觀念，對保養(yǎng)引起足夠的重視。

氮氣發(fā)生器的工作流程

氮氣發(fā)生器的工作流程是由可編程控制器控制三個先導(dǎo)電磁閥，然后分別由電磁閥控制八個氣動管道閥的開啟和關(guān)閉。三個先導(dǎo)電磁閥分別控制左側(cè)吸入、壓力均衡和右側(cè)排放狀態(tài)。左吸入、壓力均衡和右排出的時間流量已存儲在可編程控制器中。當(dāng)氣流處于左吸入狀態(tài)時，控制左吸入的電磁閥通電，先導(dǎo)氣體連接到左吸入閥、左吸入生產(chǎn)閥和右排出閥，使得三個閥打開以同時完成左吸入過程和右吸附罐脫附。當(dāng)流量處于壓力均衡狀態(tài)時，控制壓力均衡的電磁閥通電，其他閥門關(guān)閉；先導(dǎo)氣體連接到上均壓閥和下均壓閥，從而打開這兩個閥以完成均壓過程。從變壓吸附氮氣發(fā)生器的上述原理可以看出，當(dāng)壓力較高時，碳分子篩吸收空氣中的氧氣，而不容易被吸附的氮氣則成為產(chǎn)品。當(dāng)壓力較低時，氧氣從碳分子篩中解吸出來。對PSA碳分子篩制氮裝置分析通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動PLC控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氧氮分離，獲得所需高純度的氮氣。隨著壓力的變化，所需的氮氣可以有效地從空氣中分離出來。