泰峰塑膠------工業(yè)用水冷卻pe塑膠儲水罐規(guī)格齊全

滾塑的生產(chǎn)過程

在進行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格的控制。

滾塑成型也有其缺點:因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高;加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn);可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。

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滾塑成型優(yōu)點

其優(yōu)點是：(1)可制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空成型制品，具有較高的設(shè)計自由度；(2)產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小；(3)模具價格低廉，制造周期短，適于多品種、小批量生產(chǎn)；(4)與吹塑成型相比，制品壁厚均勻，拐角處壁厚較大；(5)易于更換原料和顏色，也便于多品種、小批量生產(chǎn)；(6)可實現(xiàn)廢料少的加工成型，對環(huán)境有利；(7)可同時成型不同形狀和顏色的產(chǎn)品，對生產(chǎn)計劃進行精細化制定；(8)易于成型含發(fā)泡層的多層產(chǎn)品，(9)易于形成有品質(zhì)、高造型的產(chǎn)品；(10)易于成型表面有大理石和紋理的產(chǎn)品。

此外，滾塑成型易于調(diào)節(jié)加工零件的壁厚，只需改變?nèi)肽２牧系馁|(zhì)量，無需改變模具，制品的壁厚范圍寬，1~25 mm或更大，在加工成型時可添加花紋和嵌件(金屬或非金屬)。

輥壓成型缺點

軋制過程中，其缺陷主要表現(xiàn)在：(1)成型周期長；(2)成型過程中能量消耗大；(3)成型過程中，大面積、平面制品不易成型；(4)與模具不接觸的成品內(nèi)表面光滑度差；(5)聚乙烯冷卻后，用量大，收縮大，尺寸穩(wěn)定性差。

與傳統(tǒng)的吹塑和注塑成型工藝相比，成型工藝具有以下優(yōu)點：

成本優(yōu)勢：在滾塑成型工藝中，僅要求機架的強度足夠支撐材料、模具和機架本身的重量，以防止材料泄漏產(chǎn)生閉模力；并且材料在整個成型過程中，除了自然重力外，幾乎不受任何外力的影響，因而完全具有機模加工制造的方便、周期短、成本低等優(yōu)點。

二是質(zhì)量優(yōu)勢。采用滾塑工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，在整個生產(chǎn)過程中，由于沒有內(nèi)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。

三、靈活多變的優(yōu)點。采用滾塑工藝加工的機器模具，制作方便，價格低廉，尤其適合新產(chǎn)品開發(fā)中多品種、小批量生產(chǎn)。

四是個性化設(shè)計的優(yōu)點。采用滾塑成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色極易變化，且可實現(xiàn)空心(無縫無焊接)，在產(chǎn)品表面處理上可達到花紋、木材、石材和金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會消費者的個性化需求。

用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱，水箱，機械外殼，擋泥板等。替換的主要對象是金屬件和玻璃鋼制品。

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注塑是一種基于 LIGA等微制造技術(shù)而發(fā)展起來的過程，當(dāng)然還有許多其他方法。其中 LIGA工藝是首先制造出注塑所需的模具，即俗稱的“模具”，然后將液體塑料注入模具，然后分離出來，制成所需的產(chǎn)品。像一些塑料玩具，有太多的產(chǎn)品

滾塑箱體為滾塑工藝成型箱體，由塑料分子通過噴霧、纏繞等方法，在高溫下自動融合而成。注射箱體為澆鑄和擠壓成型，分子間受力較大。

與注塑箱體相比較，滾塑箱體抗沖擊能力更強，更不容易變形，更堅固耐用，耐腐蝕性能優(yōu)良。適用于應(yīng)急救援、野戰(zhàn)、化工、生活和各類生產(chǎn)領(lǐng)域的滾塑箱體。