無錫雙瑞機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的筒錐式過濾洗滌二合一、三合一多功能設(shè)備，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸及環(huán)繞中心軸的螺旋攪拌裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料實(shí)現(xiàn)攪拌作業(yè)；在容器外側(cè)壁的過濾裝置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行過濾，濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集，并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結(jié)構(gòu)內(nèi)表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內(nèi)的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。

常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對(duì)于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程，在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中，物料一般需跨越多個(gè)凈化間，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP要求。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以為原料和、硫磺進(jìn)行反應(yīng)的法，分為高壓法和常壓法。因?yàn)楦邏悍梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且成本較低而在工業(yè)上受到青睞，近年來國(guó)內(nèi)大多選擇高壓法生產(chǎn)。高壓法是把、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經(jīng)過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進(jìn)劑M。其經(jīng)典工藝流程如下：

 (1) 首先與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應(yīng)得到粗品M；

 (2) 然后經(jīng)過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；

 (3) 依據(jù)后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。