內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

水溶性切削液不同于切削油很重要的一點(diǎn)，是它會(huì)引起機(jī)床和工件的銹蝕問題。

1.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會(huì)混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補(bǔ)充來維持防銹性，但根本上還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

2.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時(shí)，工件表面易于出現(xiàn)白銹。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑，所以這時(shí)應(yīng)更換切削液，以減少氯化物。

選對(duì)鋁合金切削液很重要，可以參考以下幾點(diǎn)

1.根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液，切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

2.對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油

3.對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液

4.對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液

5.對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

取油時(shí)，油桶應(yīng)放在適當(dāng)高度的木制工廠架上，油桶頂部應(yīng)裝有放油的，下應(yīng)放一個(gè)容器，以防滴油?；蛘邔⒂屯皬耐吧w口直接放入油管內(nèi)，用手泵送。

儲(chǔ)存在同一罐中的散裝油不可避免地會(huì)有冷凝水和污染物滲透。終聚集在油箱底部形成一層油泥，污染切削液。因此，建議將池底設(shè)計(jì)成巢蝶傾斜，并安裝一個(gè)排水旋塞，以便及時(shí)排放水和污染物。應(yīng)盡可能定期清潔油箱內(nèi)部。

溫度對(duì)潤滑脂的影響大于對(duì)切削液的影響。長期暴露在高溫下(如陽光照射)會(huì)使?jié)櫥械挠统煞址蛛x。上潤滑脂桶應(yīng)先存放在倉庫內(nèi)，桶口應(yīng)垂直放置。裝油脂的桶口相對(duì)較大，污垢和水很容易滲透進(jìn)去。服用后立即蓋上桶蓋。

根據(jù)切削速度的不同，精加工可分為高速精加工和低速精加工。在高速精加工中，油基切削液可以保證工件的外觀質(zhì)量，延長了刀具的使用壽命，但其中所含礦物油的粘度和閃點(diǎn)較低，經(jīng)常出現(xiàn)油煙、油霧和油蒸氣，將有毒成分區(qū)分在一起，影響生產(chǎn)環(huán)境，危及操作人員的身心健康。因此，在完成高速切削時(shí)，應(yīng)盡可能使用水基切削液中含有極壓添加劑的乳液或微乳液，其濃度應(yīng)高于粗加工時(shí)的濃度。低速精加工時(shí)，切削溫度低，不易出現(xiàn)上述問題。為了保證工件的加工精度，應(yīng)使用油基切削液。