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一八八○年，由瑞士化學家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制備，一○○年，由德國化學家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德國 Rohm& Haas AG公司和1931年美國 Rohm and Haas公司分別商業(yè)化生產了一種軟質酸酯聚酸甲酯；該產品被用來制作夾層安全玻璃片，有機玻璃的商標名。

1930年代早期，帝國化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英國發(fā)現(xiàn)了一種硬度更高的塑料-聚酸甲酯。與此同時， Rohm還試圖通過在玻璃層之間聚合酸甲酯來制造安全玻璃，這種聚合物是 Rohm稱之為“有機玻璃”的透明塑料片狀材料。在1930年代后期，有機玻璃和有機玻璃都被商業(yè)化了。

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熔合粘度是指石油樹脂在熔化時的粘度，它與樹脂的相對分子量、相對分子量分布及結構有關，隨著相對分子質量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度減小，相對分子量分布縮小。在生產中可通過調整聚合反應深度、精制工藝等來達到調節(jié)樹脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工藝條件對熔融粘度有一定的影響，聚合反應劇烈，相對分子質量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有機氯分解為無機氯，部分樹脂分解為小分子物質，分子量分布變寬，熔融粘度下降；汽提工序過程中，將低分子物質去除，相對分子質量增大，分子量分布變窄，熔融粘度下降。

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當今世界石油樹脂正朝著淡色、專業(yè)化、多用途、電子束固化等方向發(fā)展。在我國，由于歷史條件等方面的原因，增粘樹脂長期以松香樹脂和萜烯樹脂為主，石油樹脂發(fā)展緩慢，與國外的主要質量指標如相容性、軟化點等還存在著較大的差距，高軟化點、低色度耐候樹脂、共聚樹脂、改性 DCPD樹脂、無色加氫石油樹脂等都依賴進口。

對C5石油樹脂進行改性，可研制出性能較好、軟化點較高、應用范圍較廣的新型C5石油樹脂；加大C9餾分的提純力度，提高C9石油樹脂的色度，得到物美價廉的C9、C5-C9石油樹脂，滿足我國熱熔膠、壓敏膠等石油樹脂的需求。

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耐高溫試驗法是檢驗塑料(樹脂)耐高溫性能的方法之一。一九二四年由馬丁提出，一九二八年正式使用

德國酚醛塑料檢測之后，其他一些硬塑料也采用這種檢查方法。這在歐洲和前蘇聯(lián)都使用得很多。

本試驗方法國家標準于1970年我國也發(fā)布，成為我國較早制定的塑料(樹脂)試驗方法國家標準之一，因此在我國使用歷史較長。

當試樣達到規(guī)定的變形量時，在一定的彎矩作用下，在一定的等速升溫環(huán)境中發(fā)生彎曲變形，即馬丁耐熱溫度。熱塑樹脂：具有受熱軟化，冷卻硬化的性能，并且不發(fā)生化學反應，不管加熱和冷卻重復多少次，都能保持這種性能。所有熱塑性樹脂的分子結構均為直線型。包含全聚合樹脂和部分縮合樹脂。

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對C9石油樹脂進行了氫化處理，通過控制C9石油樹脂中的氫含量，研究了氫化反應對 SBS兩相容性的影響。在C9石油樹脂中，氫化用量為0.7時，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹脂與 SBS共混對C5體系相容性的影響。經動力學力學分析，當C5加氫油樹脂的用量為50份時， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個玻璃化轉變溫度。

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熱粘劑的增粘問題

對基材進行粘接強度檢測是評價熱熔膠質量的重要指標之一，而對基材進行粘接強度檢測，首先要檢查其粘接強度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設計、粘接基礎、基材處理等。要提高粘接強度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對被粘合劑的潤濕性和初粘性，并可調節(jié)膠料的耐熱溫度和干燥時間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。

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自然產物結晶的實用方法是讓它從溶液中析出，結晶過程包括：①使含有一種或多種必需化合物的溶液達到飽和狀態(tài)；②形成晶核；結晶化過程本質上是一種碰撞過程，分子相互碰撞形成簇晶，即晶核，這種晶核逐漸成長為具有的內部結構和外部形狀的結晶。攪動、過飽和度等因素對結晶過程有一定的影響。

一種把晶體溶解在溶劑中，然后再從溶液中再結晶的過程叫做重結物。再結晶可以使不純物質得到純化，也可以使混合組分相互分離。重晶化溶劑選擇的原則是使目標化合物有適當?shù)娜芙舛?，過大或過小都不適宜。在溶劑中，化合物的溶解性隨溶劑的變化有明顯的變化，并采用混合溶劑來調節(jié)溶解度。該方法可靈活地選擇溶劑極性和重結晶溫度。

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若樣品化合物量足夠，可取部分樣品在結晶性溶劑中溶解成飽和溶液，然后逐漸加入樣品直至不能再溶，即飽和點。樣品的飽和度一般隨著溫度的升高而增加。若樣品數(shù)量較少，可用混合溶劑法測定。首先將化合物溶解于溶劑1，然后逐滴加入另一種能與之混溶的溶劑2.化合物在混合溶劑中的溶解性要比單獨使用的溶劑1稍差。液體剛開始渾濁(即過飽和度)時，加入一滴溶劑1使溶液澄清，此時溶液接近飽和。濾除較大的污染物微粒后，通過蒸發(fā)或冷卻方式使溶液達到過飽和。汽化操作通常是在室溫下進行的，可以打開溶液放入空氣中或用打孔的鋁箔表面覆蓋來降低蒸發(fā)速度；也可以直接將氮氣以緩慢的流速引人溶液表面，加速揮發(fā)。