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PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強(qiáng)度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護(hù)膜及其它樹脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應(yīng)，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發(fā)劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進(jìn)行溶液聚合，得到粘性很強(qiáng)的粘合劑。

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共混物呈現(xiàn)2個(gè)阻尼峰，而第二個(gè)阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規(guī)橡膠墊板為基礎(chǔ)，加入適量石油樹脂，在滿足基本力學(xué)性能的前提下，可進(jìn)一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達(dá)到較好的減振降噪效果。

原1油樹脂具有良好的粘結(jié)性能，將原1油樹脂添加到粘結(jié)劑和壓敏膠中，能提高粘結(jié)力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產(chǎn)成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹脂被用來增強(qiáng)粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領(lǐng)域，石油樹脂正在逐步取代萜烯樹脂、松香樹脂等，我國石油樹脂的消費(fèi)正處于高速發(fā)展階段，應(yīng)不斷提高產(chǎn)品的品種和質(zhì)量，向高附加值方向發(fā)展。

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養(yǎng)護(hù)時(shí)間：

超字型和樹脂型發(fā)光體均采用液體材料固化成型，超字型發(fā)光體的正常固化時(shí)間為60-90分鐘，比樹脂層的6-8小時(shí)更能提高超字型的生產(chǎn)效率；

此外，超字板不需人工注水，超字臺注水固化一體機(jī)一體機(jī)注水固化成型，，樹脂注水完全手工注水，人工注水很難做到。

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耐黃變性：

耐黃變是超字板的主要優(yōu)點(diǎn)，超字板的耐黃變度比樹脂層高5倍以上，樹脂字板會(huì)黃變是其一大缺點(diǎn)，即使在室內(nèi)使用，久用也會(huì)產(chǎn)生黃變，室外使用，樹脂層不用幾個(gè)月就會(huì)發(fā)生黃變，超字板的推出正是為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。

光面韌性：

超字亞克力液體面板耐寒、耐熱，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固細(xì)膩，戶外使用經(jīng)得起惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，面板不易開裂。樹脂字的耐寒性相對較弱，在寒冷的冬天容易出現(xiàn)開裂，兩種字的綜合韌性更強(qiáng)，超級字更突出。

抗紫外老化性試驗(yàn)：

通過考察材料在紫外光照射前后的外觀和力學(xué)性能變化，對材料的抗紫外老化性能進(jìn)行評價(jià)。塑膠表面黃變與否即耐黃變性及力學(xué)性能是檢驗(yàn)塑膠耐光性的常用指標(biāo)。其機(jī)制是材料在吸收紫外光后發(fā)生降解，然后在分子鏈上形成一些顯色基，從而降低了材料的物性，使其顏色變黃。實(shí)驗(yàn)輻照光源選用 UVA紫外燈，功率40 W，輻射波長320~400 nm。

UV老化試驗(yàn)箱采用 UV段紫外熒光燈模擬陽光，結(jié)合溫控和供濕裝置對材料進(jìn)候變化試驗(yàn)，以評估材料的耐候性。

增粘劑是指能提高橡膠材料，特別是其表面粘性的小分子化合物。一般情況下，這些小分子物質(zhì)的相對分子質(zhì)量在數(shù)百至1萬之間，玻璃化溫度較gao。根據(jù)來源和合成路線，主要可分為天然產(chǎn)物及其衍生物和合成樹脂兩大類。增粘劑主要用作聚合物改性，廣泛應(yīng)用于粘合劑、涂料、油墨、橡膠配合物、瀝青改性劑、聚烯烴改性劑等。