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其解釋機(jī)制可分為兩個(gè)方面：一方面是關(guān)于橡膠接觸表面的分子吸附與擴(kuò)散理論，另一方面是關(guān)于接觸界面形成的理論。對(duì)于這一點(diǎn)，需要切記的是，沒(méi)有任何一種理論可以完全解釋已存在的現(xiàn)象。膠接表面的分子吸附擴(kuò)散理論有接觸、吸附、擴(kuò)散等多種解釋，終統(tǒng)一為雙向吸附擴(kuò)散。從物理上看，兩種物質(zhì)接觸時(shí)，材料中的原子、分子間會(huì)發(fā)生相互作用。

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這類力包括化學(xué)鍵等強(qiáng)力，也包括弱作用力如氫鍵、色散力等。對(duì)材料而言，粘滯作用受色散、極性和氫鍵作用的影響，對(duì)橡膠材料來(lái)說(shuō)，接觸后可發(fā)生擴(kuò)散和鏈纏結(jié)，通過(guò)聚合物分子的擴(kuò)散，將兩個(gè)表面連接起來(lái)。它可以很好地解釋為什么在一定時(shí)間內(nèi)，小塊橡膠會(huì)變成一個(gè)整體，這是因?yàn)榇髩K的擴(kuò)散會(huì)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而持續(xù)發(fā)生，終形成一個(gè)整體。高聚物的擴(kuò)散和纏結(jié)與其相對(duì)分子質(zhì)量密切相關(guān)，相對(duì)分子質(zhì)量小，易于擴(kuò)散，但發(fā)生的纏結(jié)較低；相對(duì)分子質(zhì)量高則難以擴(kuò)散，但在發(fā)生纏結(jié)后會(huì)產(chǎn)生纏結(jié)，并纏結(jié)后強(qiáng)度更高[2]。當(dāng)采用較少的增粘樹(shù)脂的地區(qū)，在考慮選用增粘樹(shù)脂時(shí)，還應(yīng)考慮使用橡膠的相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)粘性的影響。

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萜樹(shù)脂為透明脆性固體，呈淡黃色。本品無(wú)毒、無(wú)臭、耐輻射、耐稀酸、稀堿、抗結(jié)晶、電絕緣性能好。與多種合成物相溶性好，易溶于苯、甲苯、松節(jié)油、等有機(jī)溶劑，不溶于水、甲酸、乙醇等。它的用途廣泛，廣泛應(yīng)用于橡膠、粘合劑、熱敏膠、熱溶膠、油漆、平版油墨、包裝、防銹油、口香糖等行業(yè)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)萜烯樹(shù)脂生產(chǎn)線普遍存在以下生產(chǎn)問(wèn)題：1)搪瓷聚合釜產(chǎn)生過(guò)多的高聚物，使收成下降；2)高低聚物和催化殘留物不能有效分離；3)鍋爐熱水供應(yīng)系統(tǒng)的水量和能耗物料消耗過(guò)高；4)聚合工序易過(guò)度反應(yīng)引起；5)甲苯蒸餾過(guò)程中蒸餾過(guò)程中的蒸餾效果不佳、反應(yīng)過(guò)程難以控制；工程人員或工藝員需要冒著風(fēng)險(xiǎn)，在各種設(shè)備旁長(zhǎng)期觀察生產(chǎn)和總結(jié)工藝；特別是需要接觸諸如高腐蝕性的甲苯等危險(xiǎn)品，因此很容易造成人員傷亡。

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此技術(shù)提供的目的一是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種同時(shí)具有良好粘合性能和耐熱性的貼布膠和貼布膠的制備方法。通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的：配方比例按量量計(jì)組分：三元 EPDM膠料0-50份、丁苯橡膠0-50份、氯化聚乙烯0-30份、補(bǔ)強(qiáng)填料25-75份、硫化促進(jìn)劑0.2-5份、硫化促進(jìn)劑2-20份、偶聯(lián)劑0.5-2.5份、增塑劑5_45份、防老劑1-8份、粘合劑4-15份。本發(fā)明的丁苯橡膠結(jié)合苯乙烯含量為22.5%-24.5%。補(bǔ)強(qiáng)劑 A、輕質(zhì)碳酸鈣、白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一種或數(shù)種。該硫化劑為一種或兩種硫磺。硫化促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑 CZ、次磺酰胺類促進(jìn)劑 NS、唑類促進(jìn)劑 DM或秋蘭姆促進(jìn)劑 DTDM中的一種或數(shù)種。該硫化活性劑為氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸中的一種或幾種。

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萜樹(shù)脂是一種優(yōu)良的增粘劑，具有較強(qiáng)的粘接性、抗老化性、耐熱性、耐光性、耐酸堿、無(wú)毒等特性，廣泛應(yīng)用于粘合劑、涂料、油墨等行業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)萜烯樹(shù)脂產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，2001年達(dá)到12萬(wàn)噸，位居。伴隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng)，各國(guó)對(duì)苯系物、涂料、油墨中使用的苯系物(V0C)的限制越來(lái)越嚴(yán)格，膠粘劑、涂料和油墨由溶劑型向水基型的轉(zhuǎn)變是必然趨勢(shì)。水溶性和水乳性是水性樹(shù)脂的兩種主要類型。在原疏水性樹(shù)脂中加入足量的親水基團(tuán)，導(dǎo)致樹(shù)脂的增粘性降低，使其與其它樹(shù)脂的相容性降低。采用乳化劑將疏水性樹(shù)脂乳化成水溶性乳液。常規(guī)的低分子乳化劑含有大量親水基團(tuán)，用其配制的樹(shù)脂乳液同樣會(huì)出現(xiàn)增粘、相容性下降等問(wèn)題。聚合物表面活性劑是近年來(lái)迅速發(fā)展的一種精細(xì)高分子產(chǎn)品，其親水基、疏水基的大小和位置可調(diào)節(jié)，分子鏈長(zhǎng)和排列可靈活變化，在主鏈上引入功能基團(tuán)，因此可以方便地根據(jù)乳化對(duì)象的化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分子設(shè)計(jì)。大分子表面活性劑兼有大分子表面活性，因此制備的樹(shù)脂乳液具有良好的增粘性和相容性。

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