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配合促進(jìn)劑體系。促發(fā)劑完全可以用無色污染助劑達(dá)到黃變5級(jí)，但整個(gè)系統(tǒng)需要進(jìn)行調(diào)整。采用耐黃變性促進(jìn)劑，如二氨基甲酸酯，可以有效地促進(jìn)黃變，但要犧牲大量的物性和操作。隨著硫化速度的加快，斷鏈發(fā)生的機(jī)率降低，老化程度降低。但是它犧牲了合成物質(zhì)的特性。由于快硫化和慢硫化產(chǎn)生的交聯(lián)鍵不一樣。例如拉力撕裂，都會(huì)受到嚴(yán)重影響。但彈性脆性將增加。這就要求有經(jīng)驗(yàn)的工程師在處理抗黃變的同時(shí)提出合理的慢組硫化體系物化性能。

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控制熱壓溫度，溫度不能超過165度(材料的高溫變色污染)，在極端溫度下140度以下效果更好。另外，許多材料都會(huì)發(fā)生熱老化過程。溫度高，是材料老化的重要因素。

使用鈦時(shí)，使用鈦的目的是在表面上形成反光作用，使紫外線不能穿透橡膠，也與表面處理相似。加入量越大，抗老化效果越好，且粒度越細(xì)，抗老化效果越好。

重金屬的控制，例如，氧化鋅，輕鈣，油品中多少都含有重金屬，特別是某些廉價(jià)材料等。在重金屬含量高的情況下，重金屬會(huì)氧化變色。黃變非常容易發(fā)生。

建議不宜使用，也可少用，一般石油樹脂在高溫或紫外線照射下易變色。

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石油樹脂主要用于以下領(lǐng)域：

(1)涂料工業(yè)的應(yīng)用。油漆工業(yè)中，石油樹脂可與其他樹脂相結(jié)合，全部或部分替代樹脂，達(dá)到降低成本、提高產(chǎn)品光澤、硬度、耐水性、穩(wěn)定性和抗化學(xué)品性的目的。例如，在酚醛清漆配方中，用C9石油樹脂等量代替松香改性酚醛樹脂和松香鈣脂，所得產(chǎn)品仍符合酚醛清漆和酚醛磁漆的標(biāo)準(zhǔn)，但C9石油樹脂的成本還不到松香改性酚醛樹脂成本的1/4，因此大大降低了成本。將脂環(huán)族石油樹脂添加到環(huán)氧樹脂、聚氨酯酷調(diào)、涂料中，可改善產(chǎn)品硬度、曲屈測(cè)試、耐溫水性、耐候性等。

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(2)使用粘合劑。石油樹脂主要起著提供粘接作用的粘接作用。主要由天然橡膠、合成橡膠、聚烯烴、聚丙烯酸醋、乙烯一醋酸乙i烯共聚物等組成的一類基本聚合物，石油樹脂的加入可改善其粘接穩(wěn)定性、抗蠕變性、耐熱性能。例如，將石油樹脂與 SBS熱塑性彈性體嵌段共聚物混合于甲苯己烷的混合溶劑中，制備的粘合混合物可用于制備壓敏膠帶作為壓敏膠粘接劑。

(3)橡膠行業(yè)的應(yīng)用。C9石油樹脂用于橡膠工業(yè)，主要用作橡膠軟化添加劑。由于丁苯橡膠本身缺少粘性和硬度，C9石油樹脂的加入使得丁苯橡膠分子鏈被分割，從而獲得了良好的粘滯軟化度。而C9石油樹脂則可減少天然橡膠成合成橡膠的用量，在不改變產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，大大降低了生產(chǎn)成本。從工藝上講，采用石油樹脂可節(jié)約一道生膠熟煉工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

C9石油樹脂改性：

伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是分析技術(shù)的進(jìn)步，石油樹脂的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。外國廠商在充分考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等因素的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。C9石油樹脂的改性主要有兩個(gè)方向：選擇特殊的原料或改性物與C9餾分進(jìn)行共聚，即化學(xué)改性，樹脂聚合后再加氫，即加氫改性。

不同工況下石油樹脂的性能指標(biāo)與功效

A、涂料

涂漆關(guān)鍵是應(yīng)用C9石油樹脂、 DCPD環(huán)氧樹脂、C5/C9共聚物環(huán)氧樹脂，漆料中加入石油樹脂可提高漆料的光滑度，提高漆層的粘合力、強(qiáng)度、耐酸性。

B、硫化橡膠

主要應(yīng)用C5石油樹脂、C5/C9共聚物環(huán)氧樹脂和 DCPD環(huán)氧樹脂，并在硫化橡膠中應(yīng)用。這類環(huán)氧樹脂與天然膠封膠具有很好的互溶性，對(duì)整個(gè)硫化過程無明顯危害，在硫化橡膠中加入石油樹脂可起到增粘、增強(qiáng)軟化作用。特別是在C5/C9共聚物中加入環(huán)氧樹脂，不僅擴(kuò)大了封口膠之間的粘結(jié)力，而且提高了膠水與簾子線之間的粘結(jié)力，適用于子午線輪胎等高線橡膠制品。