為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率，近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。2、完善設備設施的安全性在投入新的涂裝設備時，一定要同時投入安全設施，按"三同時"進行管理和驗收。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產企業(yè)中，桶底、頂的生產多為采用半自動化，單機單工序不僅生產效率低，產品質量也較難保證?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產自動生產線，實現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產過程。小編今天為您支幾招：硫酸銨液除銹用硫酸銨1公斤加清水20公斤，攪拌溶解，把生銹的鐵質農具放入其中，根據生銹程度浸泡銹跡自動脫落，輕度銹跡用布擦即脫落。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質量，目前大多數制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

過去鐵桶泄露問題發(fā)生了很多事故，造成了嚴重的環(huán)境污染。因此在縫焊和鐵桶涂裝技術上尤為重視?，F(xiàn)在的鐵桶市場就已經推出了“綠色鐵桶”，它是不僅在鐵桶的原輔材料上實現(xiàn)環(huán)?；匾氖沁€要在鐵桶的生產過程和使用過程中實現(xiàn)環(huán)?；?。

合格鐵桶的生產工序

一只合格的鐵桶首先需要有經驗的師傅量身剪裁桶身，然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。石灰乳防銹燒透的石灰，用少量水化開，加適量水制成石灰乳，把鐵質農具浸入石灰乳中。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產工序。

下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質量標準化談下自己的看法。 　　

建立基礎管理制度 　　

建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產責任制、職業(yè)安全健康規(guī)章制度、職業(yè)安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機構和人員，按計劃和制度進行監(jiān)督檢查。

鐵桶的產品質量檢查及標準:

鐵桶為包裝容器產品質量先檢測外形為原型.

鐵桶內無明顯變形歪斜，失圓凹癟，鐵桶清潔無油漬等缺陷.

鐵桶放在平地面上，看鐵桶體光滑和龜裂。

鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無跑墨

鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。