公司位于太原市晉源區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動(dòng)焊設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)與一體的生產(chǎn)型廠家。主營(yíng)產(chǎn)品有：數(shù)控切割機(jī)、激光切割機(jī)，剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床，自動(dòng)焊機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設(shè)備：直條切割機(jī)，組立機(jī)，龍門焊接機(jī)，矯正機(jī)，拋丸機(jī)等。就是要多看多打聽(tīng)，多比較，比較的不是價(jià)格，而是服務(wù)和設(shè)備的配置，做工。

龍門數(shù)控切割機(jī)：

1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形;

2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條(7級(jí)精度)傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器，可以非常的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度;

3. 縱向驅(qū)動(dòng)架(端架)：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物;

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公司位于太原市晉源區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動(dòng)焊設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)與一體的生產(chǎn)型廠家。主營(yíng)產(chǎn)品有：數(shù)控切割機(jī)、激光切割機(jī)，剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床，自動(dòng)焊機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設(shè)備：直條切割機(jī)，組立機(jī)，龍門焊接機(jī)，矯正機(jī)，拋丸機(jī)等。主營(yíng)產(chǎn)品有：數(shù)控切割機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床數(shù)控切割設(shè)備在切割方式上以火焰切割和等離子切割為主要切割手段，其中等離子切割受電源成本因素影響，盡管在切割精度及速度上勝于火焰切割，但對(duì)于25MM厚度以上的材料切割性價(jià)比相對(duì)偏低。

數(shù)控火焰切割機(jī)使用時(shí)如何保證火焰的強(qiáng)度適中

1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；　　　

2、在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。 　　

3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。 　　　

4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。 　　　

5、用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。

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公司位于太原市晉源區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動(dòng)焊設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)與一體的生產(chǎn)型廠家。主營(yíng)產(chǎn)品有：數(shù)控切割機(jī)、激光切割機(jī)，剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床，自動(dòng)焊機(jī)及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設(shè)備：直條切割機(jī)，組立機(jī)，龍門焊接機(jī)，矯正機(jī)，拋丸機(jī)等。精加工數(shù)控切割機(jī)參數(shù)線功能主要針對(duì)面(曲面、實(shí)面子)的一種加工方式，能夠設(shè)定限制面，停止干預(yù)檢查等，也能夠完成徑向割炬移動(dòng)定位，以簡(jiǎn)化在切割件之間的空移時(shí)間，提高設(shè)備切割效率。

火焰切割機(jī)下邊緣掛渣現(xiàn)象就是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。它的原因是應(yīng)為：

1，切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低；

2，預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；

3，割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。二、切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣   形成的原因是合金成份含量太高。

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