遞進(jìn)式分配技術(shù)

在機(jī)電設(shè)備集中潤滑領(lǐng)域，遞進(jìn)式分配技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，其性能特點(diǎn)是分配，適合于稀油和低粘稠度油脂的潤滑分配。近年來，由于應(yīng)用習(xí)慣和過度宣傳效應(yīng)，也常被廣泛應(yīng)用于高粘稠度油脂的潤滑分配，尤其是在風(fēng)電集中潤滑系統(tǒng)中。

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雙線集中潤滑系統(tǒng)在焦?fàn)t機(jī)械中的應(yīng)用

據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費(fèi)，而且可能導(dǎo)致災(zāi)難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機(jī)器設(shè)備的安全運(yùn)行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進(jìn)行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節(jié)約材料及能源的一個(gè)有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側(cè)裝焦?fàn)t機(jī)械包括推焦機(jī)、攔焦機(jī)、裝煤車、搗固機(jī)等，裝煤車工作于焦?fàn)t機(jī)側(cè)，洗精煤由煤塔落入煤箱內(nèi)，用搗固機(jī)將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內(nèi)。待焦炭燒好后，由位于焦?fàn)t機(jī)側(cè)的推焦機(jī)將焦炭推出，再由焦側(cè)的攔焦機(jī)通過導(dǎo)焦柵將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并將出焦過程中產(chǎn)生的收集并導(dǎo)入固定的管道中。其間，溫度高達(dá)1000℃的熾熱焦炭將通過導(dǎo)焦柵。設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度高，大，同時(shí)因熄焦過程中產(chǎn)生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦?fàn)t機(jī)械長期穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提和保障。 雙線集中潤滑系統(tǒng)，解決了這個(gè)問題。

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新型智能干油集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用

新型智能集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用

在太鋼三燒5號燒結(jié)機(jī)工程中，鑒于近幾年智能集中潤滑系統(tǒng)的日益發(fā)展，且大型燒結(jié)機(jī)由于潤滑點(diǎn)較多（324點(diǎn)），比較集中，同時(shí)，系統(tǒng)對潤滑響應(yīng)性要求不高，對自動化程度要求非常高，要求現(xiàn)場無人值守，在中控室完成所有潤滑操作（包括故障判斷），因此選用了智能集中潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)運(yùn)行一年以來，運(yùn)行穩(wěn)定，保障了大型燒結(jié)機(jī)對潤滑的要求，同時(shí)，由于無人為額外操作，潤滑油的浪費(fèi)幾乎杜絕，節(jié)約潤滑油的費(fèi)用約1/3。

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安裝干油集中潤滑系統(tǒng)需要注意內(nèi)容

1、潤滑泵應(yīng)安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。

2、潤滑泵一般應(yīng)安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點(diǎn)背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應(yīng)能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應(yīng)備有備用的潤滑泵。

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