袋式除塵器的使用維護(hù)一般問(wèn)題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：  一、粉塵排放超標(biāo) 造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因 1、濾袋表面的初始層不夠； 2、濾袋破損； 3、濾袋裝配不良；凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)水、經(jīng)旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，形成了一次除氧，給水經(jīng)過(guò)淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進(jìn)行粗除氧。

       在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

      除塵器按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。除塵器按捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類(lèi)，特點(diǎn)是氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上。占地面積較大。過(guò)濾除塵器使含塵氣流通過(guò)濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過(guò)濾和表面過(guò)濾兩種方式，除塵效率一般為90%～99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。為提高對(duì)微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過(guò)濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機(jī)制的新型除塵器。

      為了使袋式除塵器在其系統(tǒng)中長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，在購(gòu)置袋式除塵器之前，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，充分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿(mǎn)足嚴(yán)格的環(huán)保要求，按綜合因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從而確定設(shè)備的規(guī)格性能，擇優(yōu)去劣。

       要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況；要時(shí)常注意濾袋的工作情況，發(fā)生異常，要分析原因并及時(shí)處理。

袋式濾袋的損壞將導(dǎo)致塵土飛揚(yáng)的氣流直接排出，集塵器后的排氣管出灰。有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高ji易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。 對(duì)于用于離線(xiàn)清潔的大型脈沖袋式集塵器，可使用以下方法確定破袋的位置：使用手動(dòng)操作逐個(gè)清潔料斗，并在一個(gè)位置關(guān)閉一個(gè)腔室的出口閥。 一段時(shí)間，注意觀(guān)察排氣管的出口。 當(dāng)裝有破損袋子的倉(cāng)庫(kù)停止過(guò)濾時(shí)，排氣管的出口不再是灰燼，可以確定哪個(gè)容器破了袋子。 如果只有幾個(gè)濾袋損壞，請(qǐng)用鐵蓋密封板孔以確?；覊m濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 更換濾袋時(shí)，建議同時(shí)更換同一集塵器的所有集塵袋，以確保每個(gè)濾袋具有相同的阻力。 如果只能更換幾個(gè)濾袋，則需要合上新濾袋的袋口，然后將其嵌入粉塵中幾天，以增加新濾袋的阻力，并使新濾袋的阻力增大。 濾袋靠近舊的濾袋。