1、在刀片運(yùn)送的過程中，必定要運(yùn)用木箱包裝好，一面由于運(yùn)送形成磕碰損壞刀爪。

2、裝置之前必定要仔細(xì)查看刀片的狀況，假如刀片有缺口、掉齒狀況必定要聯(lián)系廠家進(jìn)行替換。還要留意刀片的角度，刀片都是偏性的必定要留意裝置的次序。

3、在裝置的時(shí)分，必定要當(dāng)心輕拿輕放，如多刀片過重需求2-3自個(gè)協(xié)同裝置，必定不要讓刀爪發(fā)作碰撞一面形成損壞。

4、刀片在裝置完以后，要自個(gè)查看刀片和隔套之間的距離以及有無異物，必定要確保隔套的厚度要稍微厚于刀片，一面兩片刀錯(cuò)位咬合過緊弄壞刀片。

5、運(yùn)行撕碎機(jī)的時(shí)分操作人員必定要做好防護(hù)工作，在屢次進(jìn)行正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)以后機(jī)器工作沒有問題的，能夠放量進(jìn)入機(jī)床工作腔里進(jìn)行試機(jī)。

碎木機(jī)刀片適合切割的材料是什么？

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

2.在啟動(dòng)機(jī)器之前，按下潤(rùn)滑圖表以請(qǐng)求定時(shí)，和額定潤(rùn)滑。 油應(yīng)清潔，無沉積。

3，鋸床經(jīng)常保持清潔，部分未涂漆的防銹油脂。

4.電動(dòng)機(jī)軸承中的潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換和補(bǔ)充，并經(jīng)常檢查電氣部件是否地正常工作。

5.檢查V形皮帶，手持，旋鈕和按鈕是否有損壞。 如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換并報(bào)告為備件。

6，檢查返回開關(guān)，保險(xiǎn)，按時(shí)按手，確保其工作可靠。

7.前10分鐘，潤(rùn)滑鋸床并擦洗清潔鋸床。

8.禁止非特定人員操作設(shè)施，人們常常離開飛機(jī)。

撕碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式撕碎機(jī)（簡(jiǎn)擺撕碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式撕碎機(jī)和綜合擺動(dòng)式撕碎機(jī)三種。

1。軸承過熱原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

2。出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3。產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5。機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

碎木機(jī)主要由4組撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。下面小編為大家介紹一下碎木機(jī)開機(jī)使用前需要做的準(zhǔn)備工作：主要用于撕碎金屬桶、冰箱、橡膠、塑料、輪胎等廢舊物料。開機(jī)前要養(yǎng)成檢查設(shè)備的好習(xí)慣，先查看螺釘、皮帶是否有松動(dòng)、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，設(shè)備內(nèi)是否有卡殼現(xiàn)象。按個(gè)按照機(jī)型參數(shù)設(shè)置和生產(chǎn)，不能過載生產(chǎn)，以免損壞碎木機(jī)。對(duì)于易磨損的部件，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)過分磨損應(yīng)及時(shí)更換部件。保持碎木機(jī)良好的潤(rùn)滑狀況，一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好。