木材炭化工藝不同于木材的化學(xué)改性，不使用任何的化學(xué)藥劑，在處理過程中和終的產(chǎn)品使用都不會影響周圍的環(huán)境，是完全環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

但是，在一些性能改善的同時，也伴隨著某些力學(xué)性能的下降，在這一矛盾中尋求一種平衡，針對不同的材種制定合理的炭化工藝是重要的。

從三十年開始就已經(jīng)有學(xué)者開始研究木材的炭化處理，六七十年開始，就有學(xué)者開始發(fā)表他們的一些發(fā)現(xiàn)，近的九十年代，芬蘭、法國和荷蘭開始了全新和深入的研究。尤其是芬蘭，炭化產(chǎn)品已經(jīng)開始推廣使用。

（3）魯貫通機械深度碳化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品，以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。處理過程中，用水蒸氣來防止木材燃燒，處理環(huán)境中氧氣含量控制在3%-5%以下，處理過程分為三個步驟：1）升溫階段，包括預(yù)熱，高溫干燥及在升溫階段。魯貫通機械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計研究制造了智能化控制的碳化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設(shè)備。

高溫深度碳化木工藝流程:

  階段1：升溫和高溫干燥階段 ，高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的生材應(yīng)先入干燥爐干燥。

  階段2：熱處理階段 ，熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。

階段3:冷卻和水分調(diào)解處理階段，熱處理后的木材處于高溫狀態(tài)，與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關(guān)。

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木材碳化流程：

1、加熱過程，利用熱量和蒸汽快速的提高罐內(nèi)的溫度，這時的溫度要根據(jù)待加工木材的種類來設(shè)置好溫度。

2、熱處理過程：在高溫度下，為了防止木材燃燒和斷裂，應(yīng)該加大高熱蒸汽的氣流使木材完全干燥。熱處理的時間根據(jù)木材的特性（厚度，數(shù)量，種類等）而不同。同時也要根據(jù)干燥木材的用途，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)處理時間。

3、冷卻過程：在碳化罐里，用常溫冷卻。

芬蘭對超高溫?zé)崽幚砟静牡难芯块_始較早，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟。階段2：熱處理階段，熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。處理過程中，用水蒸氣來防止木材燃燒，處理環(huán)境中氧氣含量控制在3%-5%以下，處理過程分為三個步驟：1）升溫階段，包括預(yù)熱，高溫干燥及在升溫階段；2）熱處理階段；3）冷卻及時平衡階段。