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電袋復(fù)合除塵技術(shù)

主要工藝原理：

采用“前級(jí)電除塵器 后級(jí)袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場(chǎng)捕集80%左右的粗粉塵，其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。

電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù)，菲達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力，還可以延長(zhǎng)濾袋的壽命，保證除塵器的，實(shí)現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機(jī)集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù)，具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國(guó)際上的濾料動(dòng)態(tài)過(guò)濾性能測(cè)試設(shè)備，嚴(yán)格的試驗(yàn)程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。

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袋式除塵關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備

一種干式濾塵技術(shù)，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

改進(jìn)后的袋式除塵器，設(shè)置氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道，含塵氣體水平進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)進(jìn)口喇叭、氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道進(jìn)入中集箱，經(jīng)濾袋過(guò)濾以后，再水平排出，從而表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流程短、流動(dòng)順暢、流動(dòng)阻力低的特點(diǎn)，以達(dá)到降低能耗，提高除塵效率，防止沖刷損壞濾袋的目的。

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六恩環(huán)保工程—粉塵廢氣處理工程方案

1.廢氣收集

廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。

集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。

當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。