滾筒包膠簡(jiǎn)介

滾筒包膠是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。托輥輥?zhàn)樱焊鶕?jù)承載能力分普通型及重型兩種，每種輥徑對(duì)應(yīng)2～3種軸徑。

適用范圍：滾筒包膠廣泛用于:電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。

通常什么情況下會(huì)出現(xiàn)滾筒表面打滑且容易粘附運(yùn)料這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？

其一：滾筒運(yùn)行環(huán)境相對(duì)潮濕甚至是泥濘環(huán)境下，運(yùn)行環(huán)境濕氣太重，導(dǎo)致滾筒打滑；

其二：選用膠板不當(dāng)，防滑耐磨性能不足以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求；

其三：運(yùn)送的物料水分較多，滲入滾筒包膠橡膠表面，導(dǎo)致滾筒表面打滑粘附物料。

這幾種情況下，為了防止?jié)L筒表面出現(xiàn)打滑、粘附運(yùn)料情況的發(fā)生，施工人員進(jìn)行滾筒包膠的時(shí)候該用什么膠板呢？

眾所周知，滾筒包膠膠板一般分為三種，即平面耐磨膠板、菱型耐磨膠板和陶瓷耐磨膠板，這種情況下，平面耐磨膠板肯定是不可取的，此種膠板抓著力相對(duì)較弱，比較適合用于干燥環(huán)境下的滾筒包膠處理。

輸送滾筒清理安全操作規(guī)程：

1.必須戴好防塵口罩和手套。

2.清理滾筒必須有專人操作。開(kāi)車前，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)缺損，緊固件是否松動(dòng)。

3.每批鑄件連同芯鐵不得超過(guò)滾筒容積的75%～80%。較大件重量不可超出規(guī)定。

4.裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

5.滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時(shí)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，再開(kāi)滾筒。

6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開(kāi)筒蓋。

7.滾筒工作時(shí)，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8.拋丸清理輸送滾筒葉輪沒(méi)有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得打開(kāi)筒蓋。

通常傳動(dòng)帶的調(diào)整是由好幾個(gè)軸進(jìn)行對(duì)調(diào)才可以保持準(zhǔn)確的狀態(tài)進(jìn)行輸送，但往往在運(yùn)輸中會(huì)出現(xiàn)傳送帶偏移的現(xiàn)象致使產(chǎn)品不能準(zhǔn)確的達(dá)到下一個(gè)生產(chǎn)機(jī)器中進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于因安裝調(diào)整不當(dāng)和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應(yīng)從以下方面加以考慮。這就要求大家在日常工作中對(duì)其保持警惕，如果出現(xiàn)偏偏移應(yīng)該及時(shí)解決應(yīng)對(duì)，否則會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1、軸與軸之間的中心線的重合程度對(duì)偏移有很大的影響，如果中心線不能沖齊則傳送帶會(huì)出現(xiàn)往一側(cè)傾斜的情況，這是應(yīng)該調(diào)整中心線的重合程度，將傳送帶往一側(cè)傾斜使之變平衡。

2、查看電動(dòng)滾筒的筒安裝是否在同一水平線，參差不齊也是影響傳送帶偏移的原因之一，這是應(yīng)該調(diào)整電動(dòng)滾筒在水平方向位置保持一條直線才是維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的正確方法。

3、如果大家找不出以上兩者的問(wèn)題的出現(xiàn)，但卻非常影響生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行，則應(yīng)該在電動(dòng)滾筒的傳送帶上安置擋板使產(chǎn)品恢復(fù)到正常的位置。