新建生產(chǎn)線立項：新建生產(chǎn)線必須有工廠相關(guān)單位的立項報告，立項報告由總經(jīng)理簽批后，總經(jīng)辦下發(fā)?！窦夹g(shù)部根據(jù)新建生產(chǎn)線立項報告參照類似生產(chǎn)線及生產(chǎn)規(guī)模對項目投資做出資金預(yù)算并形成報告新建生產(chǎn)線立項須經(jīng)過公司相關(guān)部門的評審并經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。生產(chǎn)線投入使用——顧客的要求：①顧客對產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、耐久性、可維護(hù)性、時間計劃、成本目標(biāo)要求。②顧客配套、配合、檢測檢具、工裝夾具、模具、周轉(zhuǎn)箱和包裝要求。③顧客質(zhì)量管理體系、標(biāo)識、可追溯性、開發(fā)目標(biāo)、周期要求。

作業(yè)配置原則：1、材料工裝的定點、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；3、簡化材料及工裝治具的取放動作：要注意后工序是客戶的原則，按下工序的拿取方便來放置。對于一些細(xì)小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿?。?、物品的移動以水平移動為尤佳；5、利用物品的重力進(jìn)行工序間的傳遞與移動；6、滿足作業(yè)要求的照明。

改善原則：②確定作業(yè)臺、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；⑤供給材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。