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1、油霧濾清器(油霧分離器,排氣過濾器,排氣濾芯).濾材制成,壓差為0.3bar,殘油量為1-3ppm,耐靜電防腐蝕。
進口真空泵油霧分離器在推動力的作用下,位于一側(cè)的油氣混合物中的通過真空泵油霧分離器的濾紙及棉質(zhì)。油則被截留,從而實現(xiàn)氣體與真空油的分離操作過程。被過濾掉的真空泵油隨著回油管進行循環(huán)利用,排出的則是無油的廢氣,而達到無污染,潔凈的效果。
2、空氣過濾器(空氣濾芯):容灰量高,過濾效果佳,能耗低。
進口真空泵的滑動的空隙很小,外來的介質(zhì)含顆粒、污垢,會破壞滑動面,豁附或阻塞泵的滑動面,造成泵不能正常工作。為了防止外來物被入泵中,需要使用過濾器來阻擋其進入泵中。萬一有空氣雜質(zhì)沒有過濾清掉,進入泵浦內(nèi),可能導(dǎo)致油管堵塞,潤滑油變混,所以選擇空氣濾芯,必須要選擇進口的。
進口真空泵油的選擇、使用、更換及儲存1,及時換油:經(jīng)過一段時期的使用,泵油的性質(zhì)會發(fā)生變化。比如機械應(yīng)力作用下導(dǎo)致裂解,氧化變性,化學(xué)反應(yīng)變性,水汽或可凝性氣體融入導(dǎo)致水解乳化,化學(xué)物質(zhì)的溶入導(dǎo)致性質(zhì)變化,灰塵沉積導(dǎo)致粘度增大等。在這種情況下,泵油的狀況已無法滿足真空泵正常工作的需要,導(dǎo)致真空度變差、啟動困難、泵溫度升高、噪音增大等現(xiàn)象,此時需要及時更換新的泵油,以確保真空泵正常工作,延長泵的使用壽命。如果不及時更換,會導(dǎo)致泵的零件磨損增大、泵內(nèi)零件腐蝕、壽命縮短、嚴重時甚至導(dǎo)致泵的損毀。
解決方法:
1.重新接線;核對電壓;
2.除卻電機風(fēng)扇罩試轉(zhuǎn)泵和電機找出泵或電機故障;
3.加油前先將油加熱至30℃左右。
故障二:旋片真空泵達不到規(guī)定的極限壓力
產(chǎn)生原因:
1.泵油中有可凝物或氣體;
2.測量方法或儀器不正確;
3.用錯油或油被污染;
4.油封滲漏;
5.管路密封不嚴密;
6.油箱內(nèi)油量不足;
7.進氣口濾網(wǎng)堵塞;
8.進氣管道過長或過窄;
9.葉片卡住或嚴重磨損;
10.泵體磨損;
11.“O”形圈變形老化;
12.吸氣閥失效。
一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺進行粗測,但是對大多數(shù)設(shè)備都需要精測,用百分表進行測量。一般機泵的水平度已找好,以機泵的對輪為基準,測定與調(diào)整電機對輪,來保證電機與機泵兩軸對中。
注:a1、a2、a3、a4表示徑向間隙,S1、S2、S3、S4表示軸向間隙測量時先測出百分表在0o時的徑向間隙a1和軸向間隙S1,然后分別測出90o、180o、270o的徑向與軸向間隙,并分別記錄于上圖所示的圓內(nèi)與圓外。測量回到0o時,必須與原始讀數(shù)一致,否則要查找原因,一般由軸竄動或地腳螺栓松動所致。后測量數(shù)據(jù)還須符合以下條件,才表示計算正確。