焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

      若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風(fēng)機形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本。

電捕焦油器在運行過程中，難免會出現(xiàn)一些故障問題，這時候我們的操作人員就要了解對應(yīng)故障的檢查項目是哪些。

1、錐形、盤式懸掛瓷瓶里面結(jié)焦?fàn)顩r，即時清潔保持干凈。  

2、電暈線和沉淀極管的焦油附著狀況，假如電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率降低，應(yīng)適時處理或改換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無凸起或易導(dǎo)致?lián)舸┓烹姷牟课弧＜皶r修補解決。

4、查看下部的氣流分布板有無被焦油堵住，并用蒸汽處理干凈。

5、查看電暈線有無斷絲，重錘是否脫落，并適時處置。

6、電暈線有無位于沉淀管的中間地方，電暈線偏離、彎曲變形要即時予以處置。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種要素有關(guān)，但首要取決于濾料，布袋除塵器中除塵骨架的運用范圍也是很廣的。

    含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，大部分的粉塵捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體通過濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支持濾袋，避免濾袋的凹陷，同時它還有助于塵餅的清除和重新分布。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。