厭氧反應(yīng)器形成過(guò)程

進(jìn)水由底部進(jìn)入反應(yīng)區(qū)與顆粒污泥混合，大部分有機(jī)物在此被降解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產(chǎn)氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應(yīng)區(qū)壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進(jìn)入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過(guò)回流管回到反應(yīng)區(qū)的底部，與反應(yīng)區(qū)的廢水、顆粒污泥混合，從而實(shí)現(xiàn)了流體在反應(yīng)器內(nèi)部的循環(huán)。內(nèi)循環(huán)使得反應(yīng)區(qū)的液相上升流速大大增加，可以達(dá)到10～20 m/h。  第二反應(yīng)區(qū)的液相上升流速小于反應(yīng)區(qū)，一般僅為2～10 m/h。這個(gè)區(qū)域除了繼續(xù)進(jìn)行生物反應(yīng)之外，由于上升流速的降低，還充當(dāng)反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)之間的緩沖段，對(duì)解決跑泥、確保沉淀后出水水質(zhì)起著重要作用。

厭氧反應(yīng)器

一、三相分離器采用多層結(jié)構(gòu)，合理的過(guò)流縫隙，同時(shí)增強(qiáng)了集氣與截泥效果，解決了當(dāng)前普遍存在的跑泥問(wèn)題；

二、優(yōu)化的三相分離集氣通道，解決了因負(fù)荷變化而致產(chǎn)氣、釋氣不均勻造成的液面波動(dòng)問(wèn)題；

三、改進(jìn)后的布水結(jié)構(gòu)形式，解決了因布水不均勻產(chǎn)生的罐內(nèi)局部酸化和布水器易堵塞等問(wèn)題；

四、針對(duì)不同的廢水條件，進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化，合理解決水力負(fù)荷、產(chǎn)氣負(fù)荷與維持罐內(nèi)高質(zhì)量高濃度顆粒污泥之 間的關(guān)系，大限度保證了厭氧罐內(nèi)顆粒污泥的保質(zhì)增殖。

厭氧反應(yīng)器也叫厭氧處理工藝有：

升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed,簡(jiǎn)稱(chēng)UASB)

UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一項(xiàng)新工藝,是世界上發(fā)展快的消化器.由于該消化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,處理而引起人們的普遍興趣.該消化器適用于處理可溶性廢水,要求較低的懸浮固體含量.北京環(huán)境科學(xué)院于1983年首先開(kāi)展了利用UASB處理丁醇生產(chǎn)廢水的工藝研究,至今我國(guó)已對(duì)COD為300～500mg/l的生活污水,1000～2000mg/l啤酒廢水,3000～5000mg/l的屠宰廢水,8000～10000mg/l的豆制品廢水及30000～40000mg/l的酒醪濾液等進(jìn)行了研究工作,并且多數(shù)已投產(chǎn)應(yīng)用.該工藝將污泥的沉降與回流置于一個(gè)裝置內(nèi),降低了造價(jià).

升流式厭氧污泥床的優(yōu)點(diǎn)：

1除三相分離器外,消化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沒(méi)有攪拌裝置及供微生物附著的填料；

2長(zhǎng)的SRT和MRT使其達(dá)到了很高的負(fù)荷率；

3顆粒污泥的形成,使微生物天然固定化,改善了微生物的環(huán)境條件,增加了工藝的穩(wěn)定性；

4出水的懸浮固體含量低.