電主軸加工技術，作為現代制造加工技術的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質量，必然會成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。而要實現高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎裝備。高頻變頻裝置：要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。電主軸是機床加工的核心單元。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害?？諝鈴娭评鋮s是指在電主軸的殼體與電機定子之間設計一個強制對流的通道,電機的發(fā)熱量通過熱傳導進入到強制對流區(qū),最后把熱量帶入空氣中,實現電主軸的恒溫工作。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導致電機燒毀。

電主軸性能：

(1)簡化結構，促進機床結構模塊化電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

(2)降低機床成本，縮短機床研制周期 一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業(yè)化、規(guī)?；a，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。

公司本著'技術優(yōu)勢、誠信服務'為原則，為國內的主軸行業(yè)添磚加瓦。

電主軸的發(fā)展要素

加強電主軸關鍵技術研究，提高自主創(chuàng)新能力。如加強高速、高剛度軸承研究、軸承潤滑冷卻方式研究、新一代驅動技術的研究、新材料新結構的電機技術研究。

加快電主軸的標準化工作。過去國產電主軸沒有統(tǒng)一的標準，各廠家自行確定電主軸外形尺寸，造成無法互換和用戶難以選型。目前洛陽軸研科技公司承擔制訂的國內數控機床電主軸行業(yè)標準已進入報批階段。

電主軸常見故障：刀具夾緊后不能松開。

原因：（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。

故障排除方法：通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。