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傳統(tǒng)管體清理浮漿有兩種處理方法：一是在浮漿中摻入粗骨料，制成低級水泥制品，但由于等級太低，銷路不好；二是將浮漿液輸入沉淀池，經(jīng)沉淀后，上層清水排放，下面的沉淀物定期掏挖。但是由于水泥為水硬性膠凝材料，掏挖費時費力。外國在離心混凝土中摻入多種絮凝劑，使浮漿中的水泥與其結(jié)合，粘附在管壁內(nèi)，清水在離心結(jié)束后從管道內(nèi)排出，效果很好，但國外產(chǎn)品價格較高?，F(xiàn)在，國內(nèi)也開始關(guān)注這個問題，也有一些單位開始開發(fā)適合中國國情的絮凝劑。此外，離心系統(tǒng)的自動控制也是需要解決的，這與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，這個問題在管樁離心機上已經(jīng)解決了，在排水管離心機上也可以解決。

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惡臭河涌、污水溝的治理離不開鋼筋混凝土排水管，江門地區(qū)鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)廠家志廣水泥制品有限公司主要生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管，鋼筋混凝土頂管及其他水泥制品。本公司有充足的制管技術(shù)人員，有經(jīng)驗豐富的管理人員，有穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)隊伍，有優(yōu)良的離心工藝設(shè)備和混凝土制品生產(chǎn)設(shè)備。全部熟料均由計算機計量設(shè)備自動配料，快速準(zhǔn)確，既保證了質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。全部混凝土管鋼筋籠均采用自動變徑滾焊，使鋼筋籠牢固可靠，提高了管子質(zhì)量。

提高水泥管耐久性的方法

1、在進行水泥管作業(yè)時，應(yīng)將水泥管設(shè)備經(jīng)攪拌均勻、澆注密實、加強養(yǎng)護，每一步都要做好。

2、還要適當(dāng)控制水灰比是決定混凝土密實度的主要因素，水泥管模不僅影響混凝土強度，而且還嚴重影響其耐久性，因此必須嚴格控制水灰比。確保適當(dāng)?shù)乃嘤昧?，同樣能對提高混凝土的密實度和耐久性起到作用?

3、選擇較好的砂、石骨料：質(zhì)量好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管模耐久性的重要條件；摻用引氣劑或減水劑對提高混凝土抗?jié)B、抗凍性能等有很好的效果，在某些情況下，還可以節(jié)約水泥，改善水泥管模具的施工操作方法。砼施工時，水泥管模應(yīng)攪拌均勻、澆注、振搗密實、加強養(yǎng)護，以保證水泥管模施工質(zhì)量。

水泥管產(chǎn)生裂縫的原因

水泥管開裂的原因

(1)螺栓不完全，模具緊固困難，受力不均，局部受力過大，導(dǎo)致模具變形。

(2)模具清理不干凈，或脫模劑有問題，隔離效果不好，粘結(jié)，拆裝受外力超過極限。

(3)鋼筋骨架配置不合理，或采用人工綁扎，縱向結(jié)構(gòu)配筋過少等。

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預(yù)應(yīng)力水泥管與自應(yīng)力水泥管的區(qū)別

自應(yīng)力水泥膨脹系數(shù)大，常用于制作自應(yīng)力鋼筋混凝土管。將自應(yīng)力水泥分為硅酸鹽自應(yīng)力水泥、鋁酸鹽自應(yīng)力水泥和硫鋁酸鹽自應(yīng)力水泥。常見的硅酸鹽自應(yīng)力水泥是由普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥和天然二水石膏磨制而成，與強度等級適當(dāng)相等的強度等級超過42.5的普通硅酸鹽水泥和天然二水石膏。這種預(yù)應(yīng)力水泥管是在預(yù)應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力作用下在管體上形成的雙向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，具有良好的抗裂性，抗土壤電流侵蝕能力遠優(yōu)于金屬管。

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預(yù)應(yīng)力混凝土水泥的定義

大管徑、高壓水泥壓力管大多采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。平面式和承插式兩種。平口已逐漸淘汰。沿縱向全長的承插管可分為承口段、管體和插口三部分。環(huán)向和縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋在管壁內(nèi)布置。內(nèi)部直徑小到10厘米，大的可以達到幾米。管壁厚度是由管徑和內(nèi)壓決定的。

制管工藝一般采用三段或一段制管工藝?？?jié)B、抗裂、輸送能力強，使用壽命長。用于替代鋼管和鑄鐵管可以節(jié)省大量的金屬材料。用來輸送水、石油、天然i氣或其它物質(zhì)。它的缺點是自重大，性脆，在運輸和安裝過程中比較容易損壞。