磨床的結(jié)構(gòu)

液壓傳動系統(tǒng)——其組成有：

1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油；

2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；

3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等

4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

（1）主運動——砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動。

（2）進給運動

1）縱向進給——工作臺帶動工件的往復(fù)直線運動；

2）垂直進給——砂輪向工件深度方向的移動；

3）橫向進給——砂輪沿其軸線的間隙運動。

磨床吸盤之保養(yǎng)

磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤滑油于使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。

如何操作平面磨床

作業(yè)前

1.查看各手柄是否在規(guī)則方位，操縱是否靈敏，安全防護設(shè)備是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完好、操縱靈敏；

2.安放工件前，打開砂輪蓋，用手滾動砂輪，查看砂輪的緊固性、完好性與平衡性。針對不同原料的作業(yè)應(yīng)選用不同原料的砂輪。如停機在8小時以上，應(yīng)先空作業(yè)3—5分鐘使各體系作業(yè)正常后再運用；

3.操作者要了解磨床的一般功能和結(jié)構(gòu)，傳動體系，禁止超功能運用。

無心磨床

包括磨削砂輪 1、導(dǎo)輪 6、床身 9，磨削砂輪 1 與導(dǎo)輪 6 分別由砂輪架 2 與導(dǎo)輪架 7 安裝在床身 9 上，導(dǎo)輪 6 下裝有導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8，其特征在于 ：在磨削砂輪 1 與床身 9 之間設(shè)立與導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8 垂直的砂輪架導(dǎo)軌 3，并分別在砂輪架 2 與導(dǎo)輪架 7 一側(cè)處分別安裝導(dǎo)輪修整器 4 與砂輪修整器 5，兩互相垂直導(dǎo)軌數(shù)控系統(tǒng)帶動可以用兩個修整器分別修整磨削砂輪1與導(dǎo)輪6，修整完畢后導(dǎo)輪6下的導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8 在數(shù)控系統(tǒng)控制下調(diào)整工件大小。