類型1多層共擠出中空塑料成型機（二）    

      模頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦，有多級層疊式、疊加式等。模頭的性能應能達到：控制每一層達到更佳狀態(tài)和完滿的圓周及側(cè)向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統(tǒng)，具有高度適應性，多段結(jié)構(gòu)可達七層，滿足了特殊制品的需要，是多層共擠出機頭優(yōu)先采用的系統(tǒng)。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵，要能達到機頭不依賴于生產(chǎn)率和原料分布有關的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭，該結(jié)構(gòu)是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環(huán)形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使在低壓下能實現(xiàn)型坯的高速擠出。

類型2大型擠吹中空塑料成型機（三）

　　液壓同步驅(qū)動無拉桿合模機構(gòu)。它是采用互相對稱的兩套液壓驅(qū)動機構(gòu)同步分別驅(qū)動各自的模板，由于模板中心受驅(qū)動油缸的作用力，所以能降低模板的重量，減小鎖緊變形量，裝卸模具更方便、容模量更大、更適合機械手的操作，性能上比插銷式無拉桿合模機構(gòu)更具有優(yōu)越性，值得推廣應用。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。

　　研發(fā)及推廣應用徑向壁厚分布系統(tǒng)(PWDS)，它與軸向壁厚分布系統(tǒng)(AWDS)兩者互相聯(lián)合作用，可獲得更佳的型坯及更為理想的制品壁厚分布。