濟(jì)南華晟新型建材有限公司，專業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、ALC砂加氣條板

其主要特點(diǎn)如下：容重：ALC板容重輕，B04等級：（絕干）Y0<425Kg/m3

B05等級:（絕干）Y0<525Kg/m3(國內(nèi)廣泛使用)；B06等級：（絕干）Y0<625Kg/m3。

強(qiáng)度：立方體抗壓強(qiáng)度≥4MPa,單點(diǎn)吊掛力≥1200N。作為一種非承重維護(hù)結(jié)構(gòu)材料完全能夠滿足在各種使用條件下對板材抗彎、抗裂及節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度要求，是一種輕質(zhì)高強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料；

該材料不僅具有好的保溫性能[λ=0.13（W/m.k）],也具有較佳的隔熱性能，[蓄熱系數(shù)S=2.75W(m.k)].當(dāng)采用合理的厚度時，不僅可以用于保溫要求高的寒冷地區(qū)，也可用于隔熱要求高的夏熱冬冷地區(qū)或夏熱冬暖地區(qū)，滿足節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的要求；

濟(jì)南華晟新型建材有限公司，專業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、ALC砂加氣條板。公司響應(yīng)國家墻改政策，充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，成功研發(fā)了新型輕質(zhì)墻板。

施工工藝流程：

清理基層墻體定位放線→驗(yàn)收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調(diào)整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結(jié)束后墻底部間隙搗入細(xì)石砼→板頂縫內(nèi)用聚合物水泥砂漿填實(shí)→灌縫→局部修補(bǔ)→驗(yàn)收→粉刷前板縫勾縫處理。

施工技術(shù)要點(diǎn)：

1 搭設(shè)移動式受料平臺，進(jìn)行條板垂直運(yùn)輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進(jìn)行條板垂直運(yùn)輸。每塊板應(yīng)分類分層編號，便于分層、分段吊運(yùn)和安裝。

2 對門洞及ALC板的自由端增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱進(jìn)行加強(qiáng)，內(nèi)配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。

3 內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進(jìn)行，無門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端往另一端順序安裝，當(dāng)不符合模數(shù)時，可適當(dāng)調(diào)整洞口構(gòu)造柱或自由端構(gòu)造柱截面尺寸

濟(jì)南華晟新型建材有限公司，專業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、ALC砂加氣條板。公司響應(yīng)國家墻改政策，充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，成功研發(fā)了新型輕質(zhì)墻板。      公司實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，依靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量的服務(wù)已得到廣大客戶的認(rèn)可與信賴。公司產(chǎn)品遍布全國各大城市，與國內(nèi)、國外多家客戶建立了良好的合作關(guān)系。      公司始終以“客戶價值很大化”為宗旨，堅持“精益求精、誠而有信”的經(jīng)營理念，致力于低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，愿與各界朋友共創(chuàng)共贏！

ALC內(nèi)墻板

蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（簡稱 ALC 板）可以直接使用于各種建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻，包括分戶墻、室內(nèi)墻、衛(wèi)生間和廚房隔墻，墻體壁面并適合吊掛各種物件如空調(diào)、熱水器等。

選用蒸壓加氣板作為內(nèi)隔墻使用，選用板材的型號主要以實(shí)現(xiàn)其隔聲防噪和安全功能為目的，所以在保證其功能實(shí)現(xiàn)的前提下為,以下為常見板材型號平均隔聲量指標(biāo)。

  蒸壓加氣混凝土板的主要原材料一般是砂、水泥、石灰、石膏和。蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝如何？蒸壓加氣混凝土板的施工工藝有哪些？以下是蒸壓加氣混凝土板的批發(fā)廠家。

     蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)技術(shù)

1） 鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝：鋼筋加工是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板的一種特殊工藝，包括除銹、矯直、切割、焊接、涂層制備、涂層浸漬和干燥。網(wǎng)籠組裝是將防腐鋼絲網(wǎng)按工藝要求的尺寸和相對位置放入模具內(nèi)，固定后澆注。

2） 原料配比：在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到原料之間的配料比例，漿液的粘度和流動性是否適合煤氣的產(chǎn)生和坯體的正常硬化，應(yīng)引起足夠的重視。配料是對不同原料配制、儲存使用時的溫度和濃度進(jìn)行測量、調(diào)整。首先用電子秤測量混合比，保證測量精度，然后加水?dāng)嚢琛Ｔ牧吓淞?、混合采用PLC控制系統(tǒng)，保證配合比的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

3） 澆注和攪拌：澆注工藝是在前一批配料過程經(jīng)過測量和調(diào)整后，將投入攪拌機(jī)中的物料混合，制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度和稠度要求的漿液，然后用澆注攪拌機(jī)倒入模具中。在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使?jié){液膨脹、變稠、變硬。這一過程是形成良好孔隙結(jié)構(gòu)的重要過程。

4） 靜態(tài)停止切割：當(dāng)坯體達(dá)到切割要求后，經(jīng)泡沫靜停后，模具轉(zhuǎn)入切割區(qū)。翻轉(zhuǎn)機(jī)將模具分離，并將坯體90度旋轉(zhuǎn)到蒸養(yǎng)小車上。然后通過切割工藝對坯體進(jìn)行分割加工，使其達(dá)到外觀尺寸要求。切割工作可以用機(jī)械或手動進(jìn)行。該工藝直接決定了蒸壓加氣混凝土板的質(zhì)量、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和一些內(nèi)在質(zhì)量。

5） 蒸壓固化：切割好的坯體用擺渡車送至高壓釜進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)。此過程需要在175℃以上進(jìn)行。因此，采用密封性能好的高壓釜，用一定壓力的飽和蒸汽加熱，使坯體在高溫高壓下完成水熱反應(yīng)，蒸壓加氣混凝土板具有一定的強(qiáng)度和理化性能。