金屬破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口如何清理

金屬破碎機(jī)停機(jī)清理位置1.清理金屬破碎機(jī)的進(jìn)料口和出料口，清理上一次作業(yè)留下來的一些金屬物料，如有物料清理不干凈，下次作業(yè)可能會影響設(shè)備的工作狀態(tài)。2.對設(shè)備的軸承上殘留的金屬顆粒物及灰塵進(jìn)行清理，軸承上如有大量附著物會使軸承的散熱受到影響，導(dǎo)致軸承溫度升高影響設(shè)備壽命和性能，另外如何金屬顆粒物混入軸承的話，會直接影響軸承的使用壽命和使用安全。3.金屬破碎機(jī)電機(jī)皮帶也要檢查和清理，不能在皮帶上留有碎屑和灰塵，皮帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，如果殘留有碎屑顆粒、污漬灰塵，會大大加大皮帶的磨損，減少使用壽命，引起安全隱患。4.金屬破碎機(jī)破碎腔內(nèi)也要進(jìn)行清理，在設(shè)備停機(jī)之后要仔細(xì)檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料，有效減少破碎機(jī)作業(yè)的負(fù)荷。

金屬破碎機(jī)設(shè)備錘頭震動原因

1.金屬破碎機(jī)有可能破碎腔體有阻塞物，如果破碎腔體造成阻塞的話，會造成設(shè)備破碎效率跟不上，進(jìn)料不均勻，機(jī)體震動擺動過大，這時候要減少進(jìn)料，只要把破碎腔體上的阻塞物取出，就可以解決機(jī)體震動擺動過大的問題。2.金屬破碎機(jī)可能是給料粒度過大造成的設(shè)備震動擺動過大，金屬破碎機(jī)在設(shè)計的時候，設(shè)備的進(jìn)料粒度不規(guī)則，通過破碎之后，得到的金屬顆粒大小在3到5公分，如果設(shè)備進(jìn)料體積大，硬度高，會造成設(shè)備震動擺動過大，設(shè)備碰撞破碎不充分，也難以達(dá)到滿符合的成品破碎效率。3.金屬破碎機(jī)設(shè)備錘頭有可能磨損嚴(yán)重，設(shè)備襯板磨損嚴(yán)重等問題，如果錘頭磨損嚴(yán)重不均衡，設(shè)備轉(zhuǎn)速過高就會造成金屬破碎機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，做好設(shè)備錘頭的動平衡，讓金屬破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡。

金屬破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)行中遇到電壓不穩(wěn)

1.出料不均勻引起的物料堵塞：電壓不穩(wěn)首先會影響金屬破碎機(jī)電機(jī)的安穩(wěn)性，轉(zhuǎn)速不均勻，忽快忽慢等，進(jìn)而使得出料不均勻，在給料不均勻的情況下，簡單發(fā)生阻塞，形成腔體內(nèi)塞滿處理未完成的物料，嚴(yán)重時，很多阻塞可能會帶來停機(jī)或許電機(jī)溫度升。

2.電壓不穩(wěn)時，傳動部件張緊度大，形成皮帶過松，時刻長了可能會發(fā)生打滑等，所以在無法保障電壓安穩(wěn)的情況下，需要常常調(diào)試傳動皮帶。處理方法：定期檢查金屬破碎機(jī)設(shè)備皮帶鏈輪。

3.電機(jī)固定不穩(wěn)：電壓安穩(wěn)時，跟著傳動接受力的改變，還會使得電機(jī)正本的固位移，基座螺絲松動等現(xiàn)象，處理方法：要常常檢查金屬破碎機(jī)設(shè)備的傳動部件是否正常。