砂漿罐是防離析儲料罐與滾筒攪拌機(jī)的完l美結(jié)合

砂漿罐設(shè)備采用防離析砂漿儲料罐與滾筒式攪拌機(jī)連貫性封閉融合，是受施工單位歡迎的一種砂漿設(shè)備?？梢哉f是砂本設(shè)備采用防離析砂漿儲料罐與滾筒式攪拌機(jī)連貫性封閉融合，砂漿通過導(dǎo)料閥進(jìn)入攪拌筒，水泵自動加水，攪拌筒正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。

整機(jī)設(shè)備 按照配料控制方式的不同分為手動型和自動型兩種形式。手動型通過人工控制手動導(dǎo)料閥配料，水泵加水?dāng)嚢?。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、安全可靠、制漿能力大等特性，集破碎、磨削、混合、攪拌、過濾為一體。自動型可以一鍵操作，自動配料加水?dāng)嚢?，是受施工單位歡 迎的一種砂漿設(shè)備。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、攪拌時(shí)間長，砂漿拌合均勻：工地可根據(jù)砂漿的品種控制攪拌時(shí)間，避免因砂漿攪拌不均勻運(yùn)氣的空鼓、開裂現(xiàn)象，提高工地的施工效率和質(zhì)量， 降低施工成本，充分發(fā)展商品砂漿的性能優(yōu)勢。

2、攪拌效率l高，出料速度快：JZC250型號每筒次可以攪拌砂漿250L（搗實(shí)以后的砂漿），每小時(shí)出料量可達(dá)到8-10立方砂漿；JZM350型號每筒 次可以攪拌350L，每小時(shí)出料量可達(dá)到13-15立方砂漿。這樣是個好方法,但是遇到像一些廠家那樣交付后便要求支付全款，否則便不對設(shè)備的之后工作進(jìn)行安裝調(diào)試。攪拌筒旋轉(zhuǎn)時(shí)攪拌葉片使砂漿在筒內(nèi)上下、軸向充分拌合，可滿足施工要求。

3、設(shè)備維護(hù)成本低:易清洗、不堵料、磨損少、故障率低，設(shè)備的使用率高，大大降低現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

干粉砂漿生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng)

干粉砂漿生產(chǎn)線在安裝完成投入到生產(chǎn)中時(shí),有哪些操作事項(xiàng)需要注意呢?

一、干粉砂漿設(shè)備在安裝時(shí)一 定要安裝在堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)的地面基礎(chǔ)上 ,還要實(shí)現(xiàn)預(yù)留調(diào)整好.上料平臺及上料機(jī)與設(shè)備高度。若設(shè)備高度為2米,那么在搭建防護(hù)棚時(shí)只需預(yù)留

3.5米即可,預(yù)留在驗(yàn)收合格之后方可投入生產(chǎn)。

二、操作人員一定要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),只有通過考核才可持證上崗,無證不可進(jìn)行操作。

三、設(shè)備啟動前要事先做好檢查工作,確認(rèn)各部位無障礙, -但發(fā)現(xiàn)問題要馬.上維修。

四、設(shè)備在運(yùn)行過程中若突然發(fā)生故障,要馬上將電源切斷，倒出攪拌筒內(nèi)的灰漿并進(jìn)行檢修,待故障排除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切不可使用木棒、鐵棍等工

具伸入到設(shè)備中清理物料,要將電源切斷后方可進(jìn)行操作,待清理完畢后要將開關(guān)箱鎖l死,并做好場地的清潔工作。

五、定期做好干粉砂漿生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)工作,這樣才能進(jìn)一步提高 設(shè)備的使用期限。

干粉砂漿設(shè)備有哪些顯著的工作優(yōu)勢

眾所周知干粉砂漿設(shè)備是用于生產(chǎn)建筑用砂漿的設(shè)備,投資小,見l效快,是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的中小型砂漿生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備的占地面積小,操作簡單,能耗低，產(chǎn)高。它主要是由混合機(jī)、配料裝置、原料罐、輸送裝置、閥口包裝機(jī)、除塵器、控制系統(tǒng)組成。

子粉、化工粉體等的攪拌混合、計(jì)量包裝。

干粉砂漿設(shè)備混合物的特點(diǎn)

1、粘度高,韌性大,回縮低,解決了以往混合物的破l裂狀態(tài)，替代了40%--50%的水泥,大大的降低了建設(shè)成本。

2、導(dǎo)熱低,保溫和隔熱的效果好,建筑工程的使用安全性得到了較大的提高。

3、降低了成本,操作簡單,工作效率的提高和勞動強(qiáng)度的降低深受廣大客戶的歡迎。

4、塵土明顯減少, 給施工帶來了方便。

水泥罐頂除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)

水泥罐頂除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。區(qū)分成高壓、中壓和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥和低壓閥。

  主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰粒度不能再在到濾袋底部，則塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。水泥罐的求大于供，毫無疑問，那么價(jià)格就會上漲，如果設(shè)備供大于求，價(jià)格自然就會有所下降，要想避免這種情況產(chǎn)生，就要首先擺脫地域的限制，打開市場的局限性。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因震蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、灰塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。