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隨著新材料、新工藝、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn),并向、多功能方向發(fā)展,并積拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。但擴大泡沫造粒機,泡沫顆粒機,廢舊泡沫造粒機的應(yīng)用范圍,要求對泡沫造粒機,泡沫顆粒機,廢舊泡沫造粒機的性能進行更高的研發(fā)和技術(shù)投資,這必然會加大泡沫造粒機,泡沫顆粒機,廢舊泡沫造粒機的使用成本。
泡沫造粒機,廢舊泡沫造粒機又叫泡沫顆粒機,煒煜環(huán)??萍佳邪l(fā)的新型泡沫造粒機設(shè)備設(shè)計合理,自動化程度高,工藝先進(節(jié)能,無污染)可在常溫下直接將其生產(chǎn)顆粒,光亮均勻,并不破壞原有的分子結(jié)構(gòu),所產(chǎn)顆粒應(yīng)用廣泛,市場供不應(yīng)求,用戶遍及全國,出口日本,韓國,受到廣泛好評。泡沫造粒機組是將泡沫經(jīng)粉碎——塑化——抽條——切粒等工序,其機械性穩(wěn)定可靠,產(chǎn)量根據(jù)設(shè)備型號大小而定。
在使用環(huán)保塑料造粒機的過程中,機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題,其中溫度過高是比較常見的問題,下面給大家介紹一下問題的原因及其解決辦法。
一、常見原因
1、油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置其容量過小。
2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,生溢流損失而發(fā)熱,導(dǎo)致溫升。
二、解決辦法
1、根據(jù)不同的負載要求,經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力,使之恰到好處。
2、改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。
3、合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
如果在使用環(huán)保塑料造粒機時發(fā)現(xiàn)上述問題,一定要及時解決,不能讓造粒機高溫工作,否則會損害機器,減少其使用壽命!我們一定要重視這個問題哦!
選購安心的塑料回收造粒機設(shè)備,必須留意以下內(nèi)容。好的塑料回收造粒機不單是反映在設(shè)備的品質(zhì)上,維修服務(wù)都是很關(guān)鍵的。
1、廢舊塑料造粒機的使用維修性。塑料回收造粒機加工過程中是必須常常保護檢修的,選購塑料回收造粒機時必須要調(diào)查好廠商的售后維修服務(wù)是不是健全。
2、擠壓品質(zhì)確保水平:通常以擠壓物料的品質(zhì)和外在品質(zhì)來考評擠壓品質(zhì)。包含擠壓物料的數(shù)學(xué)和物理性質(zhì)以及勻稱性。外在品質(zhì)包含擠壓物料的平面圖形樣子、規(guī)格、外型和色譯等。
3、塑料回收造粒機的實用性和專用性:擠壓拉條塑料覆蓋面廣(如不一樣高聚物,不一樣工藝品等),宜選用實用性強的塑料造粒機設(shè)備。擠壓拉條塑料分散化,宜選用常用塑料回收造粒機。那樣有將會使設(shè)備特性出色,結(jié)構(gòu)緊湊,智能化水平高,工程預(yù)算劃算。
4、塑料造粒機的使用壽命:塑料造粒機設(shè)備的使用壽命較長,關(guān)鍵在于機筒的損壞狀況和減速器的損壞狀況。設(shè)汁、選料和制作精湛的擠壓系統(tǒng)及降速系統(tǒng),盡管設(shè)備投入提升,但設(shè)備壽命增加,第三產(chǎn)業(yè)上亦將會有效。
5、動能使用量:通常以企業(yè)時間內(nèi)企業(yè)產(chǎn)銷量所耗費的熱效率值來考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒機單時單產(chǎn)功率關(guān)鍵由控制器和加溫二項組成。應(yīng)開展綜合和分項調(diào)查。
6、設(shè)備的生產(chǎn)率:包含塑料回收造粒機的生產(chǎn)能力,擠壓速率和智能化水平。通常說,螺桿尺寸愈大,生產(chǎn)量愈大。但設(shè)備購買和運行利潤也愈大,占有空間也愈大。擠壓速率愈髙,產(chǎn)出率愈髙;但耗能量增加,零配件維護費用提升。塑料造粒機設(shè)備溫度、水壓和控制器控制技術(shù)智能化水平高,有利于提升產(chǎn)出率。但設(shè)備價錢高,檢修水準(zhǔn)規(guī)定髙。