由于三葉羅茨風機的長久使用，裂紋現(xiàn)象便會有所出現(xiàn)，尤其是高速運轉(zhuǎn)作業(yè)的情況下，機殼上的裂紋經(jīng)常會顯現(xiàn)出來，這不僅影響美觀，長久下去，就會造成機殼的破損，脫落等現(xiàn)象，從而影響整個風機的功能性能。所以，當它們出現(xiàn)裂紋的時候，我們一定要以以下方式進行維修。

   一，焊接裂紋。若是該款風機機殼的裂紋現(xiàn)象較輕，我們無需大范圍的進行維修，只要把它們有著裂紋的地方進行焊接即可。不過，我們要注意的是，在進行焊接的時候，一定要注意相應(yīng)的手法和溫度，以保證焊接的安全。

   二種方式，更換機殼。三葉羅茨風機機殼的裂紋要是過大，那么，我們在維修它們的時候，好的方式就是以更換整個機殼的方式來進行維修，只有這樣我們才能夠保證該款風機在再次使用時擁有更為穩(wěn)固和安全的工作條件。

  由此來說，當三葉羅茨風機在出現(xiàn)機殼裂紋后，我們便可根據(jù)以上的方式來進行維修，輕度裂紋，焊接即可。若是過于嚴重，有著脫落的危險，我們就以更換機殼的方式進行修理即可，這是確保該風機長久使用的方式。

　　很多認為三葉轉(zhuǎn)子鼓風機由于比二葉轉(zhuǎn)子羅茨風機多了一個葉而簡單的認為在中心距外圓半徑相同的條件下，二葉轉(zhuǎn)子的鼓風機比三葉的排氣量大，這是一種錯誤的觀點。

　　對于漸開線型的葉輪，由于面積利用系數(shù)和葉輪的頭數(shù)沒有關(guān)系，也就是在選用漸開線葉輪的時候，二葉和三葉的風機在主要參數(shù)相同的時候其排量是相同的。在葉型選取適當?shù)臅r候，三葉的比二葉的理論輸氣量更大。

　　1、中心距和外圓半徑相同的情況下，圓弧葉型的三葉轉(zhuǎn)子羅茨風機比兩葉的排量要大。漸開線葉型風機的排量和轉(zhuǎn)子的頭數(shù)沒有關(guān)系。

　　2、葉轉(zhuǎn)子的力學性能較好，相比于二葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機殼的間隙。

　　3、葉轉(zhuǎn)子風機的振動和噪聲比二葉的小，在三葉轉(zhuǎn)子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長 15% 左右。而且三葉轉(zhuǎn)子可以采用扭葉轉(zhuǎn)子來降低其噪聲和振動，二葉轉(zhuǎn)子由于結(jié)構(gòu)上的限制不能采用扭葉結(jié)構(gòu)。

　　4、葉轉(zhuǎn)子風機特別是扭葉型的由于噪聲和動平衡性能較好，在汽車機械增壓上的應(yīng)用越來越多。 隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展，批量的生產(chǎn)三葉直葉轉(zhuǎn)子已經(jīng)不是難題。扭葉型的轉(zhuǎn)子在數(shù)控機床上加工的效率也越來越高。由于三葉轉(zhuǎn)子鼓風機相對于二葉的優(yōu)勢較明顯，其應(yīng)用會更加的廣泛。

組成羅茨泵真空機組，羅茨泵與前級泵的抽速比的選擇是很重要的。

因為羅菠泵的壓縮比很有限。這一壓縮比決定著前級泵的容越，因壓縮比是兩者抽速的反比。一般壓縮比在2~10內(nèi)選取。另外應(yīng)當考慮對預(yù)抽時問的要求。

真空設(shè)備是作為輔助設(shè)備應(yīng)用于各種機械設(shè)備中的，如果正常工作時間遠比預(yù)抽時間，可選較小的前級泵(壓縮比可大些)，若真空窒較大。而且要求很快預(yù)抽，就用較大的前級泵。

有時為了更好地發(fā)揮設(shè)備的效率，機組前裝有一臺較大的預(yù)抽泵，在正常工作后停掉它，而用較小的前級泵維持，這樣做是為了節(jié)約功率。

對羅茨真空泵機組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵必須考慮的，對極限真空度要求較高(達1×10-3Pa~1×10-2Pa壓力)一般選用雙級旋片式油封機械泵或雙級滑閻機械泵作為前級泵。

極限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之間可選用單級油封機械泵作為前級泵，極限真空度要求在133~1333pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。

為了獲得在低入口壓力(1-100pa)時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機組，此時羅茨真空泵之問的抽速比一般在2~5之間。