氫氧化鈣生產(chǎn)線之除塵器的使用

氫氧化鈣生產(chǎn)線為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)出物料的純凈度及品質(zhì)會(huì)應(yīng)用到除塵器，以此去除物料內(nèi)的廢氣及其他有害的氣體。

氫氧化鈣生產(chǎn)線中所應(yīng)用的除塵器主要為脈沖除塵器，此種除塵設(shè)備的應(yīng)用原理是過(guò)濾，即通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法來(lái)除去過(guò)濾介質(zhì)上附著的細(xì)小粉塵。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)道抵達(dá)灰斗，粗塵粒會(huì)直接進(jìn)入到灰斗的底部，細(xì)塵粒將隨氣流逐漸抵達(dá)中、下箱體，之后粉塵積附于濾袋外表面，經(jīng)過(guò)濾的氣體會(huì)抵達(dá)上箱體至凈氣集合管然后經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

氫氧化鈣設(shè)備中的除塵器的使用對(duì)保護(hù)大氣環(huán)境做出了不可忽視的作用，有需要?dú)溲趸}生產(chǎn)線的廠家歡迎與聯(lián)系洽談!!!

氫氧化鈣生產(chǎn)線可滿足不同生產(chǎn)要求

我們知道氫氧化鈣生產(chǎn)線因需求的不同，所生產(chǎn)出的產(chǎn)量也不同，常見(jiàn)的生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)格一般有5-8噸/每小時(shí)、10-20噸/每小時(shí)、20-30噸/每小時(shí)規(guī)格設(shè)備，可滿足不同用戶的產(chǎn)量需求，當(dāng)然對(duì)于需要定制的客戶還可定制氫氧化鈣設(shè)備。

作為專用的氫氧化鈣生產(chǎn)線，所制造生產(chǎn)出的設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下：

1、消化器采用推進(jìn)溢出復(fù)合式，提高成品質(zhì)量，內(nèi)部負(fù)壓設(shè)計(jì)，防粉塵溢出。

2、除塵系統(tǒng)采用離線脈沖式，防高溫、高濕、高粘、高堿。

3、成品庫(kù)料位檢測(cè)，與電控系統(tǒng)連接，方便生產(chǎn)進(jìn)度安排。

4、熱交換系統(tǒng)，使用消化時(shí)產(chǎn)生熱能，加熱消化供水，加速消化反應(yīng)。

5、可協(xié)助客戶建立生產(chǎn)管理及化驗(yàn)等規(guī)范的制度流程。

氫氧化鈣生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)及工藝流程

一條龍的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，既能節(jié)約投資成本，又能達(dá)到高產(chǎn)的作用，且污染少，維修簡(jiǎn)便。

應(yīng)用氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的基本流程為：

氧化鈣通過(guò)上料機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，再有給料機(jī)進(jìn)入細(xì)碎，然后通過(guò)一級(jí)消化、二級(jí)消化、一級(jí)排渣、分選后，進(jìn)行二級(jí)排渣，較后成品收集裝袋。