pcba設(shè)計加工全自動吸嘴清洗機適應(yīng)市場需求應(yīng)運而生，它的出現(xiàn)，填補了全自動貼片機吸嘴清洗機的空白，投入到市場，就獲得了好評，受SMT制造工廠的喜愛。SMT電子廠導(dǎo)入自動吸嘴清洗機進行日常的吸嘴保養(yǎng)清洗工作，可以在安全的狀態(tài)下達到干凈徹底的清洗效果；降低由于不良方式清洗所造成的吸嘴報廢成本，并對于貼片機的保養(yǎng)維護起關(guān)鍵的作用，延長機器壽命，保證良好的運行狀態(tài)。

pcba設(shè)計加工的時候，一定要注意以下方面：注意您的布局，pcba設(shè)計加工的時候，布局是設(shè)計的一步，好的布局，決定了好的布線，布局首先 需要考慮取向，確保我們的相似器件在一個方向，其次是布置，確保您的器件盡量將小元件放在大元器件的后面，避免貼片生產(chǎn)出現(xiàn)問題，然后是組織，建議您的貼片器件盡可能在一層，通孔元件置于頂層。

pcba設(shè)計加工在設(shè)計階段排版得當可避免很多制造過程中的麻煩。1.用大的板子可以節(jié)約材料，但由于翹曲和重量原因它在生產(chǎn)中輸運會比較困難，它需要用特殊的夾具進行固定，因此應(yīng)盡量避免使用大于23×30cm的板面。是將所有板子的尺寸控制在兩三種之內(nèi)，這樣有助于在產(chǎn)品更換時縮短調(diào)整導(dǎo)軌、重新擺放條形碼閱讀器位置等所引致的停機時間，而且板面尺寸種類少還可以減少波峰焊溫度曲線的數(shù)量。2.pcba設(shè)計加工在一個板子包含不同種拼板是一個不錯的設(shè)計方法，但只有那些做到一個產(chǎn)品并具有相同生產(chǎn)制程要求的板才能這樣設(shè)計。

人工目視檢測法。該方法投入少，不需進行測試程序開發(fā)，但速度慢，主觀性強，需要直觀目視被測區(qū)域。由于目視檢測的不足，因此在當前SMT加工生產(chǎn)線上很少作為主要的焊接質(zhì)量檢測手段，而多數(shù)用于返修返工等。光學(xué)檢測法。隨著PCBA的貼片元器件封裝尺寸的滅小和電路板貼片密度的增加，SMA檢查難度越來越大，人工目檢就顯得力不從心，其穩(wěn)定性和可靠性難以滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要，故采用動檢測就越來越重要。