試驗(yàn)中用水和空氣來(lái)做基礎(chǔ)研究,主要研究噴嘴的出口直徑、入口圓角和噴孔內(nèi)壁表面粗糙度,以及水流量和氣路壓力對(duì)內(nèi)混式空氣霧化性能的影響,重點(diǎn)分析粒子索特平均直徑(SMD)沿噴嘴出口軸向距離的變化規(guī)律、液滴尺寸數(shù)目分布以及噴霧錐角大小,另外對(duì)液滴SMD、特征直徑以及液滴尺寸發(fā)散的穩(wěn)定性進(jìn)行了分析,同時(shí)研究了各因素對(duì)噴嘴耗氣量的影響。壓力式空氣霧化噴嘴噴頭通過(guò)小孔將液體噴出,實(shí)現(xiàn)壓力勢(shì)能向動(dòng)能的轉(zhuǎn)換,從而獲得相對(duì)于周?chē)鷼怏w的較高的流動(dòng)速度,通過(guò)氣液之間強(qiáng)烈的剪切作用來(lái)實(shí)現(xiàn)液體的霧化。

由試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):(1)結(jié)構(gòu)參數(shù)影響方面,當(dāng)噴孔內(nèi)壁表面粗糙度為0.8時(shí),出口直徑對(duì)SMD有明顯影響,而內(nèi)壁表面粗糙度為3.2時(shí),出口直徑變化對(duì)SMD影響不明顯;隨著噴嘴入口圓角的增大粒子SMD減小;隨著噴孔內(nèi)壁表面粗糙度的增SMD減小?？烧{(diào)空氣霧化噴嘴在不改變空氣壓力和液體壓力的條件下，能夠調(diào)節(jié)液體流量，滿足不同的噴霧需求。結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對(duì)粒子尺寸數(shù)目分布影響較大,且因?yàn)榇罅Ｗ拥挠绊?SMD較小的情況不一定小粒子數(shù)目比較高

翻車(chē)機(jī)抑塵治理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒,特別是直徑在10μm以下的可吸入粉塵顆粒,雖然其在物料總量中所占比例不到1%,但其對(duì)人身的傷害非常大,是造成矽等職業(yè)病的主要根源,嚴(yán)重威脅著人類(lèi)的健康和生命。第三，裝備簡(jiǎn)單，成本低相對(duì)于空調(diào)那些降溫手法，噴嘴的噴霧降溫更簡(jiǎn)單，成本也更低。

目前,翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要有干式除塵和濕式除塵2大類(lèi)。干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵2種技術(shù)應(yīng)用較廣。

干式除塵器對(duì)吸入到除塵器進(jìn)風(fēng)室的含塵空氣除塵效果較好,但對(duì)于無(wú)組織排放粉塵,由于無(wú)法將所有含塵空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室,除塵效果較差，且存在二次污染問(wèn)題。

濕式除塵器的種類(lèi)很多,目前多采用噴霧灑水。但產(chǎn)生的水霧顆粒大，處理微細(xì)粉塵的能力低，抑塵效果差，耗水量大,冬季無(wú)法正常使用。

干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在翻車(chē)機(jī)房、篩分塔、皮帶傳送機(jī)轉(zhuǎn)接塔的抑塵效率均達(dá)到90%以上，尤其是大小約5微米可吸入浮塵方面具有其他抑塵設(shè)備無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。高壓噴霧系統(tǒng)高壓噴霧系統(tǒng)由噴霧主機(jī)，霧化噴嘴，管路系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。廣泛適用于港口、碼頭、電廠、鋼廠、礦場(chǎng)、石油化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車(chē)機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)等。

干霧抑塵裝置提高了環(huán)保行業(yè)自動(dòng)化水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了粉塵對(duì)大氣的污染，改善周?chē)h(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

干霧抑塵主要特點(diǎn)：

◇ 在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；

◇ 抑塵,無(wú)二次污染無(wú)需清灰，針對(duì)10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵

  治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽危害；

◇ 水霧顆粒為干霧級(jí)，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；

◇ 節(jié)能減排，耗水量小，與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的

   1/10-1/100，物料(煤)無(wú)熱值損失；

◇ 占地面積小，全自動(dòng)PLC控制，節(jié)省基建投資和管理費(fèi)用。