高速鋼 粉末高速鋼鑄錠基體正常組織為位錯(cuò)馬氏體。過量AL（1.2%）加入后，晶粒心部形成大量低位錯(cuò)密度的鐵素體和針狀碳化物。形成的鐵素體不能通過高溫?zé)崽幚硐?，?duì)高速鋼硬度產(chǎn)生不利影響。

AL促進(jìn)M2C共晶碳化物形貌由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺?，二者表現(xiàn)出截然不同的形貌和結(jié)構(gòu)特征：與纖維狀M2C相比，片狀M2C內(nèi)部存在微孿晶、層錯(cuò)等晶體缺陷，不同片層之間具有不同的晶體取向，片表面平行于（0002）晶面，呈各向異性的晶體生長特征。

高速鋼 粉末高速鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。對(duì)高速鋼切削液的正確選?。?、根據(jù)被加工件材質(zhì)選擇回收高速鋼被加工件材質(zhì)不同，如不銹鋼、耐熱鋼等硬質(zhì)材料，與銅、鋁等軟質(zhì)材料比較，使用的切削液是不一樣的。高速鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速鋼的重要特性。

高速鋼加工如何選擇順銑/逆銑：

專家建議：回收高速鋼廠家盡可能多使用順銑。 　　

當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可達(dá)到其較大值，而在逆銑中，為較小值。具有高硬度，高耐磨性，高熱硬性，高淬透性和足夠的塑性和韌性，并有良好的鑄，鍛，焊和機(jī)械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到較大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。