天然氣凈化設(shè)備節(jié)能改造研究

　　(一)改進(jìn)先進(jìn)工藝

　　應(yīng)根據(jù)天然氣的組成、壓力和對產(chǎn)品氣質(zhì)量的要求，選用能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時，宜選用溶液酸氣負(fù)荷高的溶劑，以降低溶液循環(huán)量。對含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣，在二氧化碳含量已符合產(chǎn)品氣要求時，宜選用對硫1化氫具有選擇性的溶劑，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。由于管道中即使無氣流經(jīng)過也會存在低信號，通過小信號截斷就可以避免在該種情況下造成錯誤計量，但是若管道中的流量較大、壓力較高，很小的差壓下也可得出較大的流量值，所以不可設(shè)置過大的小信號截斷值。溶液循環(huán)量少，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環(huán)冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。酸氣量少，酸氣濃度高，硫磺回收裝置過程氣量少，過程氣再熱等過程能耗低。進(jìn)入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環(huán)量小，溶液循環(huán)泵消耗的電能低。

液化天然氣(LNG)的生產(chǎn)及其特點

　　天然氣屬于氣態(tài)化石燃料，主要的成分是，一般意義上，天然氣是從地下開采出來的，其主要的成分是，能夠作為燃燒材料使用。石蠟族低分子飽和烴氣體和少量非烴氣體進(jìn)行混合后形成了天然氣，成功開采出天然氣之后，借助相應(yīng)的裝置進(jìn)行加工與處理，然后在經(jīng)過加壓、制冷等一系列的程序使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，液態(tài)天然氣就是這樣形成的。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，以上各類安全保護(hù)裝置便會發(fā)生聯(lián)動反應(yīng)，確保事故中的二次危害或者持續(xù)擴(kuò)大。

　　對天然氣進(jìn)行液化往往可以通過階式混合制冷工藝、混合階式制冷工藝、膨脹制冷工藝三種方式來實現(xiàn)。壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、換熱器、分離器、低溫儲罐、低溫泵、低溫槽車等是液化天然氣工廠必備的設(shè)備。因為制作液化天然氣的過程實質(zhì)就是制冷，因此其制造能夠以國內(nèi)制冷行業(yè)中的大企業(yè)為依托?？辗种频?-183 ℃)、制氮(-196 ℃)中眾多技術(shù)都能夠在液化天然氣的制造之中得以運用，例如氣體膨脹制冷技術(shù)，壓縮制冷技術(shù)等。此外，我國當(dāng)前擁有的制冷機(jī)械設(shè)施與制造技藝達(dá)到了先進(jìn)行列，例如低溫儲罐、低溫槽車、換冷設(shè)備等。因為制冷技術(shù)與制冷極其設(shè)備的持續(xù)更新，使得液化天然氣在我國的健康發(fā)展具有一定的物質(zhì)保障。1原料氣壓縮預(yù)冷階段原料氣在經(jīng)過壓縮之后，使其壓縮離要能夠達(dá)到38。

天然氣脫水新工藝新技術(shù)的研究

　　隨著人們對資源需求量的不斷增加，傳統(tǒng)的煤礦資源已經(jīng)不能夠再滿足工業(yè)、生活的需要。天然氣資源的發(fā)現(xiàn)在極大的程度上解決了能源緊張的現(xiàn)狀，為我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了巨大的動力。近幾年來對天然氣的研究逐漸深入，關(guān)于天然氣的開采、凈化技術(shù)得到了很大程度的提。天然氣脫水是天然氣凈化過程中相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)，對天然氣凈化有著舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的天然氣脫水主要采用固體吸附、低溫分離以及溶劑吸收等方法，這些方法不僅效果較低、而且凈化效果也不是太明顯。近幾年來對天然氣脫水進(jìn)行了深入的研究，現(xiàn)階段天然氣脫水方法有超音速脫水技術(shù)、膜分離脫水技術(shù)。本文就將對這幾種天然氣脫水技術(shù)進(jìn)行分析研究，現(xiàn)報告如下。為避免出現(xiàn)該類故障，操作人員一定要防止回零、排污操作中的單向受壓。