四軸撕碎機

四軸撕碎機——長得像雙軸，出料像單軸

除了雙軸和單軸撕碎機，還存在一種四軸撕碎機，它結(jié)合了雙軸撕碎機轉(zhuǎn)速低、可靠性高的優(yōu)勢，在刀輥底部又增加了篩網(wǎng)用于粒度控制。和雙軸撕碎機一樣，四軸也是通過刀片之間的相互剪切實現(xiàn)物料破碎。顯而易見它有四組刀輥，上面的兩組刀輥用來抓料吃料、清潔主軸和輔助剪切，下面的兩組刀輥用來對物料進(jìn)行對剪，四組刀輥底部均設(shè)置有篩網(wǎng)，這樣達(dá)不到粒度的物料會被刀輥重新剪切，直到能夠通過篩網(wǎng)。

中再生科技推出的大型、大產(chǎn)量（功率 剪切面積）四軸撕碎機，適用于處理需要均勻出料并且可能含有大塊金屬或難破碎物料的混合固體廢棄物，如工業(yè)危險廢棄物和電子廢棄物。

沒有一種破碎技術(shù)或破碎設(shè)備能夠滿足所有固體廢棄物的破碎要求，無論其設(shè)計多么可靠、性能多么先進(jìn)。每一種破碎機各有優(yōu)勢和劣勢，某種類型的破碎機在某些應(yīng)用中表現(xiàn)出色，在其它應(yīng)用中卻力不從心。在挑選撕碎機時，一定要與有應(yīng)用經(jīng)驗的撕碎機供應(yīng)商合作，因為他們可以依靠長期積累的經(jīng)驗為你制定出合適的破碎方案，讓您省時省力。

撕碎機是一款近兩年里比較流行的機械設(shè)備，是粉碎機械、破碎機械的一種，結(jié)構(gòu)組成主要有單軸、雙軸、四軸，而市場上使用較多的是雙軸撕碎機。 撕碎機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成直接安裝在粉碎機主軸上通過大小齒輪變速傳至從動軸，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進(jìn)入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到撕碎。其主要工作原理是將物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片。物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。撕碎機在粉碎物料的時候噪音低、無粉塵，其生產(chǎn)過程對環(huán)境沒有任何污染，設(shè)備的占地面積也非常小，因此逐漸取代其他粉碎破碎設(shè)備。而且撕碎機的功能非常強大，該機對于難粉碎的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎。像木材粉碎機只能用來粉碎木材制品，并且大塊頭的木塊是粉碎不了的，而雙軸撕碎機是可以的；還有像大型金屬破碎機只能破碎一些6mm以下的薄板鐵皮制品，厚一點的鐵板、粗一點鋼筋圓鋼是破碎不了，而雙軸撕碎機是可以的。所以一臺雙軸撕碎機可以完全代替粉碎機、破碎機的功能，這也是為什么撕碎機受歡迎的主要原因。


近年來，刀具材料的表面強化技術(shù)發(fā)展很快，相關(guān)的新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對不同廠家、用戶的需要可以選擇不同的表面強化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復(fù)合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復(fù)合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應(yīng)用。

河南中再生制造的系列雙軸撕碎機基本可以完成所有物料撕碎粉碎作業(yè)，適用性更廣泛，所以市場上常見的多為雙軸撕碎機設(shè)備，其中雙軸撕碎機設(shè)備也分為單傳動齒輪同步撕碎機和雙傳動撕碎機設(shè)備，單傳動撕碎機由一個電機和一個減速機組成動力系統(tǒng)，雙軸經(jīng)過齒輪的同步來共同轉(zhuǎn)動撕碎物料，而雙傳動雙軸撕碎機設(shè)備為一邊一個電機和減速機設(shè)備，同步的轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)動撕碎粉碎物料，雙傳動的相同電機情況下的動力要比單傳動的動力高。撕碎物料的效率也就越高。

如今能買到一個物超所值的東西，已經(jīng)很不容易了，多功能雙軸撕碎機方便用戶的生產(chǎn)，一機多用，更是難得的好產(chǎn)品，河南中再生科技經(jīng)過不斷的努力生產(chǎn)的系列撕碎機設(shè)備為市場提供設(shè)備支持，為用戶提供良好服務(wù)。