臥式儲罐泄漏原因及分析

臥式儲罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，數(shù)據符合標準要求。

4、金相檢測：在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網狀，結合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

需要后熱進行消氫處理的焊縫

需要后熱進行消氫處理的焊縫，應在焊接完畢立即進行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時間不少于0.5h（參考標準：JB/T4709-2000）。對于焊接強度不同的鋼材時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較高的鋼材相應的焊接工藝。焊接不銹鋼儲罐時，焊前應將坡口兩側20mm范圍內的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質接觸焊縫應后施焊；不銹鋼儲罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環(huán)境。

不銹鋼儲罐運用哪種清洗方法

不銹鋼儲罐在清洗后罐體都要符合光潔，無殘留的條件，以保障物料的安全生產。所以清洗對物料的生產意義重大。冷清洗方法通常用在大型的不銹鋼儲罐上，大型的清洗比較難，選用熱清洗方法盡管能夠節(jié)省時刻和清洗液的運用。熱清洗(加熱)方法的長處在于能夠節(jié)省清洗的時刻和清洗液的運用，罐體在較高的溫度下殘留的塵垢也較簡單被清洗潔凈，熱清洗的方法通常運用在小型的不銹鋼儲罐體上。酸性清洗通常是用于不銹鋼儲罐里的無機污染物，主要是去掉體系內生成的，如鈣鹽、鎂鹽、啤酒石等物質。堿性清洗通常用于罐內的有機污染物，合適去掉體系內生成的，如酵母、蛋白質、酒花樹脂等物質。