油管短接使用過程中如何防腐呢?

　　在現(xiàn)在的石油進(jìn)行開采的時(shí)候重要的就要算是油管的防腐的工作了。經(jīng)過上述兩種油管接箍的試制后，取得了許多成功經(jīng)驗(yàn)，但也存在一些不足之處，總結(jié)如下：1、經(jīng)過下料、加熱、壓制、沖壓、正火等工藝，采用30Mn圓鋼提高其抗拉強(qiáng)度、沖擊功、晶粒度、金相結(jié)構(gòu)等，完全符合美國(guó)石油協(xié)會(huì)APISpec5CT標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在的中國(guó)在油田當(dāng)中油管的防腐的工作是十分重要的，所以在現(xiàn)在我國(guó)在進(jìn)行石油開采的時(shí)候應(yīng)用了許多的辦法來(lái)進(jìn)行防腐的工作，就比如說現(xiàn)在我們所常用的“油管短接”以及“三元復(fù)合驅(qū)”的技術(shù)。

　　在現(xiàn)在的是有的開采上面占有者重要的作用，所以這些東西在現(xiàn)在的油管短接加厚的防腐上面就是分廠的重要的。但是這樣的方法還是會(huì)有一些不好的地方，像這樣的三元復(fù)合驅(qū)這樣的工藝也是會(huì)有不好的地方，所以在進(jìn)行應(yīng)用這樣的技術(shù)的時(shí)候也會(huì)將油井當(dāng)中的管柱的結(jié)垢的情況也變得嚴(yán)重起來(lái)，這樣就會(huì)造成在進(jìn)行油井的維修的時(shí)候，變得難以維修。向油管短接這種東西在進(jìn)行使用的時(shí)候就是為了幫助油管進(jìn)行防腐的工作，像這樣的方法快還是不夠的，所以在現(xiàn)在的防腐的及時(shí)上面還有另外方的一種辦法——三元復(fù)合驅(qū)的技術(shù)。

　　油管短接加厚這樣的技術(shù)來(lái)使用進(jìn)行防腐的工作的時(shí)候，就可以提高石油的開采的數(shù)量，因?yàn)橄脒@樣的技術(shù)就會(huì)極為有效的降低石油當(dāng)中的含水的數(shù)量。

　　河北圣坤鋼管有限公司堅(jiān)持“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，品質(zhì)營(yíng)銷”的市場(chǎng)理念，以“誠(chéng)信為本，質(zhì)量興業(yè)，服務(wù)至上”為宗旨，以的服務(wù)不斷開拓進(jìn)取，深受廣大客戶的信賴和社會(huì)的認(rèn)可!

　　油管短接的簡(jiǎn)單介紹

　　油管短接加工各規(guī)格油管短接，油管短接作用，eu加厚，雙公短接，套管短接。油管短接廠家講解：油套管轉(zhuǎn)換接頭的發(fā)展油套管轉(zhuǎn)換接頭的發(fā)展伴隨著油氣勘探開發(fā)技術(shù)的發(fā)展。高壓調(diào)整短接，轉(zhuǎn)換接頭/x-over，接箍，螺紋保護(hù)器。 可加工形式pin xpin(雙公短接)， pin x box(一公一母成品短接)可加工長(zhǎng)度2英尺(ft)--20英尺(ft);端部可加工形式eue(加厚)，nue(不加厚)。

　　油管短接常用型號(hào):1.9，2-3/8，壓裂油管短接，VAMTOP油管短接，2-7/8，2-3/8高壓油管短接，3-1/2，4，4-1/2

　　油管短接長(zhǎng)度:2ft，4ft，6ft，8ft，10ft，油管短接，12ft，特殊扣油管短接，15ft，20ft

　　河北圣坤鋼管有限公司堅(jiān)持“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，品質(zhì)營(yíng)銷”的市場(chǎng)理念，以“誠(chéng)信為本，質(zhì)量興業(yè)，服務(wù)至上”為宗旨，以的服務(wù)不斷開拓進(jìn)取，深受廣大客戶的信賴和社會(huì)的認(rèn)可!

　　傳統(tǒng)J55套管接箍加工的四種方法

　　方法一：金屬塊鑲嵌法：制造過程是將管道切口處的開口加工得比預(yù)定要求寬得多，然后打開一個(gè)略窄的金屬塊嵌入并焊接以形成狹縫。該方法工藝多，效率低，成本高，有時(shí)會(huì)影響篩管的強(qiáng)度。

　　方法二：電化學(xué)和機(jī)械加工聯(lián)合處理方法：處理過程大致如下：利用電化學(xué)腐蝕原理，在管內(nèi)壁上刻有與縫隙尺寸相同的盲槽，然后超聲波管的外壁上沒有使用厚度計(jì)。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)大直徑J55套管接箍的廠家不多，主要原因是工藝不合格，或由于缺乏大型數(shù)控車床，同時(shí)由于原料價(jià)格高，廢品損失大(一般加工收率僅為80%左右)。測(cè)量凹槽的中心線與地面接觸，然后通過銑刀銑削以形成狹縫。該方法效率低，隨后的清潔任務(wù)繁瑣，基本上不適合大規(guī)模生產(chǎn)套管接箍。

　　方法三：激光切割方法：處理方法是用大密度的激光束掃描J55套管接箍的表面，并根據(jù)激光切割的基本原理切割合格的切口。接頭的連接強(qiáng)度可以與管身的強(qiáng)度相匹配，甚至有些高于管身的接頭強(qiáng)度適合深井和超深井。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于，切口的接縫寬度是規(guī)則的，接縫中的熔渣不是熔渣，切口的質(zhì)量良好，并且具有復(fù)雜的切口形狀，例如梯形切口，折疊接縫或者可以切割超寬縫。另外，激光切割具有噪音低，，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　方法四：刀片切割方法：加工方法是用刀片“銑削”切口。油層石油套管-從地下儲(chǔ)存層輸出石油和然氣，以保護(hù)井并對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行分層。這種方法的關(guān)鍵是刀片的制造過程。雖然該方法具有當(dāng)前的使用范圍，但它具有以下缺點(diǎn)：效率低，成本高，葉片進(jìn)給速度慢，易于更換，頻繁更換，單一形狀的切口，不能切割梯形縫，曲線縫和折縫。J55型套管接箍的主要功能是防沙。

　　石油套管的鋼管實(shí)現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個(gè)主要途徑

　　石油套管熱變形的目的不僅在于獲得所需的尺寸，而且還在于提高鋼的性能。熱機(jī)械處理是利用生產(chǎn)時(shí)熱變形的效果來(lái)改善各種性能的過程的統(tǒng)稱。其中熱機(jī)控制技術(shù)屬于這一類。TMCP是一種綜合技術(shù)，包括控制滾動(dòng)和加速冷卻。

　　石油套管廠家了解到，目前，控制軋制和控制冷卻技術(shù)已成功應(yīng)用于鋼板、帶鋼等結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)，而無(wú)縫鋼管由于現(xiàn)有形狀復(fù)雜、特殊，熱處理工藝復(fù)雜，而生產(chǎn)設(shè)備、軋機(jī)冷控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用并不廣泛。油管短接廠家講解：油管短接利用了陰極保護(hù)的原理油田開發(fā)生產(chǎn)中的采出液礦化度高，含有硫化物等屬于強(qiáng)電解質(zhì)，對(duì)井下油管、套管都具有較強(qiáng)的腐蝕性。結(jié)果表明，石油套管的鋼管在線?；驮诰€加速冷卻是實(shí)現(xiàn)軋鋼冷卻的兩個(gè)主要途徑。

　　在線?；侵冈谲堉魄皩摴芾鋮s到相變點(diǎn)JC1，鋼管由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，使鋼管在加熱爐再加熱前進(jìn)入加熱爐進(jìn)行一次相變，再加熱后再加熱，再結(jié)晶后對(duì)正火管晶粒進(jìn)行細(xì)化。在耐磨帶焊接過程中，由于各種原因，耐磨帶的質(zhì)量不合格，需要重新焊接。在線加速冷卻是在奧氏體未再結(jié)晶溫度以 下( 7hr)將控制軋制所獲得的形變奧氏體以 約 1 0 ￣ 5 0 'C / s 的典型冷速通過 75 0 ￣ 5 00 °C 的相變 區(qū)，微結(jié)構(gòu)得到細(xì)化，以顯著提高強(qiáng)度和韌性。

　　通過控制軋制冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了石油套管的在線熱處理，取代了熱軋后的調(diào)質(zhì)處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。在在線?；驮诰€加速冷卻兩種技術(shù)下，石油套管的組織和性能得到了很大的提高。