多工序母線加工機(jī)的自動(dòng)沖孔機(jī)，包含，包含操作臺(tái)、設(shè)定在操作臺(tái)上邊的銷釘，上述銷釘上設(shè)立模頭本身，上述模頭本身上設(shè)立定位裝置，上述定位裝置設(shè)定在上述模頭本身體，上述定位裝置包含縱向設(shè)定在上述模頭本身體的縱向通孔、定位構(gòu)件、校準(zhǔn)彈黃，上述定位構(gòu)件設(shè)定在上述模頭上的縱向通孔內(nèi)，上述定位構(gòu)件與上述縱向通孔內(nèi)腔過渡配合，上述校準(zhǔn)彈黃設(shè)定在上述縱向通孔內(nèi)，上述校準(zhǔn)彈簧套在上述定位構(gòu)件頸靜脈，上述校準(zhǔn)彈黃一端與上述定位構(gòu)件固定不動(dòng)聯(lián)接，另一端與上述縱向通孔內(nèi)周面固定不動(dòng)聯(lián)接，沖孔機(jī)時(shí)，根據(jù)定位裝置對(duì)母線排開展定位。

銅母線加工將折彎和沖孔分為兩道獨(dú)立的工序來完成，所需的人工成本較高，且多次裝夾會(huì)影響加工精度，本發(fā)明提供了一種銅母線加工的沖孔折彎復(fù)合模具來解決上述問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銅母線加工的沖孔折彎復(fù)合模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之間放置待加工的銅母線，所述復(fù)合模具還包括沖孔機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地：所述折彎機(jī)構(gòu)包括折彎凸模和折彎凹模，所述折彎凸模設(shè)置在所述下模座上，所述折彎凹模設(shè)置在所述上模座上，所述上模座向下移動(dòng)能夠頂推所述折彎凹模向下移動(dòng)完成所述銅母線的折彎操作。

沖床模具如何安裝

 1) 沖床安裝模具安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。

　　2) 合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

　　3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　4) 調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　5) 升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。