回轉(zhuǎn)窯齒圈配件

水泥回轉(zhuǎn)窯NOx操縱技術(shù)：水泥工業(yè)生產(chǎn)伴隨著新式干式水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和環(huán)保等級(jí)規(guī)定的提升，SNCR法 和 SCR法脫硝技術(shù)可能變成主品，能合理地減少NOx排污;公司在不一樣地域和時(shí)間段，可挑選選用SNCR法 或 SCR法脫硝技術(shù)。SNCR法的脫硝為50～60,成本費(fèi)只能SCR法的1/5上下;SCR法脫硝技術(shù)是一項(xiàng)頗 具潛 力的好用技術(shù)，能夠確保有機(jī)廢氣NOX濃度值降至100～200mg/Nm3，NO2的減排實(shí)際效果達(dá)到85～95，而 且其 減排特性不容易像SNCR法脫銷(xiāo)技術(shù)那般遭受水泥窯規(guī)格型號(hào)進(jìn)口替代的危害。通常，當(dāng)溫度達(dá)到1300攝氏度時(shí)，熟料燃燒產(chǎn)生的粘液的粘度非常大。但SCR法脫銷(xiāo)技術(shù)必須應(yīng)用和 耗費(fèi) 價(jià)格昂貴的金屬催化劑，且因?yàn)樗喙居袡C(jī)廢氣的濃度值很高，堿土金屬含量較高，易使金屬催化劑 阻塞，也有眾多改善的室內(nèi)空間。 回轉(zhuǎn)窯齒圈配件

工業(yè)生產(chǎn)中的回轉(zhuǎn)窯是一種普遍用以原材料干躁和反映的機(jī)器設(shè)備。 現(xiàn)階段普遍的回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)短一般為10至70米，直徑為1至4.5米，爐墻為每分0.4至10轉(zhuǎn)。 速率以穩(wěn)定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，材料一般在爐中滯留30至九十分鐘。 當(dāng)材料在回轉(zhuǎn)窯中干躁或反映時(shí)，回轉(zhuǎn)窯一般必須是一種熱載體為爐中的材料出示很多的發(fā)熱量。分解區(qū)，由于碳酸鹽釋放的二氧化碳?xì)怏w使物料流動(dòng)，所以物料運(yùn)動(dòng)速度最快，在邊界區(qū)，碳酸鹽分解需要吸收大量的熱量，但物質(zhì)流動(dòng)速度快，所以窯的分解區(qū)相對(duì)較長(zhǎng)。 依據(jù)加工工藝規(guī)定，人們必須調(diào)節(jié)和操縱爐子各一部分的溫度，并地得到爐子。 每一個(gè)一部分的溫度系數(shù)遍布是溫度調(diào)整的重要。 殊不知，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)特性和爐內(nèi)繁雜的標(biāo)準(zhǔn)，一直無(wú)法地測(cè)量爐內(nèi)材料的溫度。 回轉(zhuǎn)窯齒圈配件

      冶金，建材，化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)無(wú)處不在，作為回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置的關(guān)鍵部件 - 大齒圈，兩個(gè)半齒輪通過(guò)反螺釘連接在一起，并固定在 彈簧板的切線方向。 在窯體上。 大齒圈長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，齒圈磨損嚴(yán)重。如果在窯中存在未燃燒的煤粉，即使使用具有高灰熔點(diǎn)的粉煤，也不能避免液相。 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行大修時(shí)，通常會(huì)更換或翻轉(zhuǎn)。 為了節(jié)省備件，通常在翻轉(zhuǎn)后使用。

      目前，大齒圈被翻轉(zhuǎn)或更換，下管部分和彈簧板需要更換和重新鉚接。 然而，通常下管部分和彈簧板相對(duì)完整，不需要更換，導(dǎo)致一定的備件成本和不必要的施工過(guò)程。回轉(zhuǎn)窯齒圈配件

      在修復(fù)回轉(zhuǎn)窯大齒圈的方法中，翻轉(zhuǎn)大齒圈而不修理大齒圈下的圓筒部分和彈簧板，首先切掉耳板和大齒圈。 在主體和原始彈簧板未移動(dòng)后，更換環(huán)形齒輪后，更換新的耳板和銷(xiāo)軸。根據(jù)工藝要求，我們需要調(diào)整和控制爐子各部分的溫度，并準(zhǔn)確地獲得爐子。 剛剛找到大齒圈后，新耳板和原彈簧板可以牢固焊接。 本實(shí)用新型可以有效地節(jié)省了管部分，彈簧板和鉚釘?shù)膫浼杀?，省去了彈簧板的安裝，鉆孔，鉚接等，也可以節(jié)省一定的維修時(shí)間。