關于混合物料輸送系統(tǒng)定做的小知識。

通常情況下，混合物料輸送系統(tǒng)定做是由輸送管(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風管、分離器(通常情況下是容積式和旋風式)、鎖氣器(通常情況下是翻板式和旋轉式兩種)、除塵器和風扇(通常情況下是離心式風扇、鼓風機、水環(huán)真空泵、空氣壓縮機等)等設備和部件組成的。加料器的作用是給料，產生合適的加料比，啟動物料，加速物料。它的作用是把物料從空氣中分離出來，把物料分開。氣體鎖閉裝置的作用是在防止氣體泄漏的同時，均勻地進料或出料。風機的作用是給系統(tǒng)供電。真空泵通常采用高壓離心式風扇或水環(huán)式真空泵；而壓力輸送系統(tǒng)需要鼓風機或空氣壓縮機。 混合物料輸送系統(tǒng)定做的分類 一、吸氣輸送裝置。 系統(tǒng)的末端有氣源裝置。風機運轉后，整個系統(tǒng)形成負壓，管路內外產生壓差，空氣被吸進給水管。材料由吸嘴帶著空氣進入管路，經過管路進入分離式收集器，然后由旋轉的進料器進入儲存器，空氣通過分離器中的過濾設備從風扇中排出。 第二部分為氣力壓送輸送系統(tǒng)。 氣源位于混合物料輸送系統(tǒng)定做的前端，因此，當物料進入輸送罐時，必須采用帶密封壓力的給料裝置。一般來說，低電壓使用旋轉進料器，高電壓使用流化罐。材料經閥門進入輸送罐，再經蝶閥進入流化罐，用量位計或稱重秤控制其進料量，蝶閥關閉，蝶閥通過空氣進入材料流動，開啟流動下端閥門，將材料與空氣的混合物通過空氣壓入管道。

粉末混合物料輸送系統(tǒng)定做的特點

粉體混合物料輸送系統(tǒng)定做又稱氣力輸送，該設備利用氣力的能量，在封閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的具體應用。從結構上看，氣力輸送裝置結構簡單，操作方便，水平、垂直、傾斜方向的輸送都可以簡單實現，在輸送過程中也可以同時進行材料的加熱、冷卻干燥、氣流等物理操作和化學操作。但是，需要居住的是含水量多、附著性高、高速運動時容易產生靜電的材料，不適合氣力輸送。 目前，市場上的粉末輸送泵主要用于輸送各種粉末材料，主要用于輸送干燥松散的粉末，如煤灰、石灰石粉、氧化、碳酸鈣、聚粉、有機硅粉、土木礦、谷物飼料、咖啡粉、洗衣粉、木屑和紙屑。設備靈活性很強。我們設計的是從客戶的需求出發(fā)，可以根據具體地形布置輸送管道，實現集中、分散、高度輸送。物料在輸送過程中完全封閉，輸送過程不受氣候條件的影響，可以保證物料不受潮濕，有利于生產和環(huán)境保護。粉末輸送系統(tǒng)經得起歷史的考驗，經得起社會的打磨。實踐證明，它性能穩(wěn)定，質量可靠，無粉塵污染，是理想的混合物料輸送系統(tǒng)定做。 粉體輸送泵還有一個的優(yōu)點，就是可以連續(xù)輸送，所以長期以來一直受到燃煤電廠等工業(yè)氣力輸灰的歡迎。國內燃煤電廠粉體輸送泵的大量實際應用表明，只要選型設計合理，保證輸送能力充足，粉體輸送泵作為輸灰設備就能滿足排放要求。我們有理由相信，隨著更多氣力輸送新技術的成功研發(fā)和推廣應用，粉體輸送泵將進一步提高除塵效率，降低能耗，成為中國氣力輸送的主力軍，為節(jié)能減排取得更大成績。

提高混合物料輸送系統(tǒng)定做管道耐磨性的技巧。

有人說混合物料輸送系統(tǒng)定做完善，可以解決粉塵污染問題，有效完成生產運輸。是輸送設備中理想的粉末輸送系統(tǒng)，但金子不。設備和人都不。 在混合物料輸送系統(tǒng)定做輸送散裝材料的過程中，發(fā)生故障的是氣動輸送管道的磨損。設備的嚴重性有時會導致設備整體停止，機械師和設計者必須不斷改進。改進的技術提高了混合物料輸送系統(tǒng)定做的耐磨性，確保了系統(tǒng)的順利運行。 經驗表明，混合物料輸送系統(tǒng)定做輸送管的磨損與空氣輸送速度、輸送貨物的磨損、散裝材料的濃度、管道的直徑和管道中使用的材料有關。直線和角度的磨損明顯不同。對于一些運輸材料，彎頭的使用壽命只有幾個小時，而相同材料的直截面鋼管的使用壽命只有幾個月。 由于重力的作用，水平管的磨損也不均勻，下部的磨損比上部的磨損嚴重。因此，建議在通過時間后，將帶凸緣的厚壁管旋轉90度。配管的安裝過程正確，軸線不得傾斜，不得從大孔向小直徑孔過渡。 帶限位連接的法蘭是管道組裝的選擇。當管道磨損時，可以用管道代替傾斜管道，因為比水平管道和直管磨損更快。關于肘部的選擇，原則是穿厚壁或簡單更換的肘部位置，使用特殊的耐磨材料通常非常好。