砂加氣砌塊的產(chǎn)品特性：

   1、保溫隔熱（0.11導熱系數(shù)）：砂加氣砌塊保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；

   2、輕質(zhì)高強（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當；立方體抗壓強度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優(yōu)越性。

   3、耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）：砂加氣砌塊為無機物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體；同時，AAC/ALC/NALC砌塊導熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢，能火災，并保護其結(jié)構(gòu)不受火災影響。

   4、可加工：砂加氣砌塊可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現(xiàn)設計意圖；

   5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音；

   6、承載能力：風荷載、雪荷載及動荷載。

   7、耐久性好：砂加氣砌塊是一種硅酸鹽材料，不存在老化問題，也不易風化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類建筑物的壽命相匹配。

   8、綠色環(huán)保材料：砂加氣砌塊沒有性，也沒有有害物質(zhì)溢出。

砂加氣磚設備潤滑劑提前更換是不必要的浪費

　　為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤滑劑。 因此，隨著砂加氣磚設備使用時間的延長，潤滑周期也相應縮短。 另外，考慮到機器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會導致潤滑劑流失。

　　更換砂加氣磚設備潤滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費。 后期更改會影響機器的運行，增加磨損并縮短使用壽命。 通常，您可以按照設備手冊中的說明進行操作。 但是，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確?？沙錃鈮K裝置得到良好的潤滑。

　　因此，使用前應妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進入; 注意保質(zhì)期。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。 因此，通常情況下，潤滑油應存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口。 還應注意，在存儲期間，嚴禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。

　　接下來，輸入砂加氣磚設備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動化的，需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后，噴油并重復兩步澆注。 然后用切割機將坯料切成六面。

　　我們進行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側(cè)面切割。 切割后，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。 此時，它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運走，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個砂加氣磚設備的所有工作。

砂加氣混凝土板施工步驟

1、砂加氣混凝土板基層墻體排列整齊，砂漿與底面滲透固定，砂漿粘結(jié)強度加強。

2、進行實際測量，根據(jù)圖紙墻的邊界要求確定標的線，并適當彈段線。找水平基點，把水平線和垂直線掛在墻上。

3、用5分鐘電動攪拌器攪拌至5分鐘。聚合物砂漿的粘結(jié)強度。

為實現(xiàn)加氣墻板與ALC砂基材粘結(jié)良好，需要時加入界面劑，在ALC砂加氣墻板后吹按規(guī)定比例調(diào)整的專用砂漿，并按技術(shù)要求實現(xiàn)粘貼面積，糊狀物與分離線粘合。

5、粘貼時，要實現(xiàn)柔軟2米，并調(diào)整到允許的范圍。

6、砂加氣混凝土板采用不同的墻體固件和錨固方法，在不同建筑的基面上加入不同的ALC砂氣。

7、設置橡膠擊打面浮動面，并將凹槽兩側(cè)放置在折紙上，確定橫截面寬度接近，邊緣接近。

8、密封槍是用來將適量的密封均勻地放入隔室的間隙中。

9.等級的厚度確定為0.5至1 mm。

10、目鏡橡膠的干燥程度、剝離紙和橡膠表面。