噴粉的工藝流程:

把產(chǎn)品用吹掉表面的垃圾(人工)-------產(chǎn)品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗包裝（人工） . 噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試.

1.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂水洗酸洗15-30min（鹽酸，硫酸兩種）水洗中和水洗表調(diào)磷化（皮摸）15-30min

要求：金屬表面無銹班皮摸呈暗灰色且均勻表面無白灰需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）

2.噴涂道底漆主要是防銹，前補正-DISK-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設(shè)定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來定），方式好是流水線作業(yè)．主要設(shè)備：噴槍有條件可用DISK

3.第三點和第二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

4.檢驗規(guī)范就要看客戶要求和公司QC部門怎么樣要求，主要測試方法：落球?qū)嶒灒ㄓ弥睆綖?.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為

5.注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質(zhì)，刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經(jīng)打磨后方能進行作業(yè)），以及客戶的其它要求（包裝等）．

噴粉是現(xiàn)代高速多色膠印工藝中的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質(zhì)量和效率噴粉以植物為原料，經(jīng)現(xiàn)代科學(xué)精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具!其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快干燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優(yōu)良、噴后散布均勻，對提高印刷印刷質(zhì)量及印刷效率有很大的幫助!用途廣泛;除彩色印刷外，五金噴涂，膠片、橡膠、尼龍、復(fù)合皆可使用本產(chǎn)品。粉粒子呈球狀;表面光潔;粒度為10-25μm(目數(shù)為300-450);粉粒均一;其流動性、散布性優(yōu)良;與油墨同化性、親油性特佳?？捎行У木鶆蛏⒉加谟∑繁砻?，使印刷品質(zhì)得以良好的保證。

靜電噴粉反噴件起氣泡怎樣處理

靜電噴塑起泡是由于涂層因局部失去附著力而離開基底 （ 底材或其底涂層 ） 鼓起，使涂膜呈現(xiàn)圓形的突起變形。

泡內(nèi)可含液體、蒸氣、其他氣體或結(jié)晶物。

產(chǎn)生這種涂裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上噴塑，當(dāng)涂膜干燥后，內(nèi)部的溶劑或水分受熱膨脹而將涂膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。

靜電噴槍噴涂起泡的原因及解決辦法： 1、霧化空氣的污染 如空氣質(zhì)量太差，灰塵太多，油水分離不干凈，需要清潔空氣通路的過濾器或者是更換之，涂層下存在的氣體加熱體積增大，致使表層鼓泡 2、被涂物干燥的不充分 干燥的不夠充分，噴涂后水蒸氣造成的，充分干燥后再噴涂 3、涂膜太厚 噴涂操作人員調(diào)制適當(dāng)值在進行噴涂。

4、溶劑的揮發(fā)太快 換用揮發(fā)慢的溶劑 5、干燥爐溫度太高造成的 把干燥爐調(diào)整溫度至適當(dāng)值 靜電噴槍噴涂起泡后的解決辦法：根據(jù)氣泡的深度將相應(yīng)的涂膜全部磨掉，修補好下層缺陷后，重新噴涂。

不同粉末涂裝方法比較：（1）工件清理，工件須除油和除銹。將工件浸入三蒸氣中除去油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。（2）預(yù)熱工件，預(yù)熱的溫度應(yīng)高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預(yù)熱范圍在170～220℃。（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，工業(yè)鋁型材又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時間為1～2秒。（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應(yīng)進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時間這兩個工藝參數(shù)從獲得較佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時間為40～50分鐘。噴涂加工噴涂加工時我們需要對工件進行檢查，檢查工作主要是為了保證噴油加工的順利進行。