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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:如何大型鍛件如何回火?
大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后,還需進(jìn)行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
2.獲得穩(wěn)定的回火組織,達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo);
3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉(zhuǎn)變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。
根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過(guò)程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火(130-140℃)。
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件冷卻
溫度應(yīng)力
在鍛件冷卻的初期,表層冷卻快,體積收縮大;心部冷卻慢,體積收縮小。
由于表層的收縮受到心部的阻礙,于是在鍛件的內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力,表層為拉應(yīng)力,心部為壓應(yīng)力。如鍛件材料為抗力小易變形的軟鋼,隨著繼續(xù)冷卻,冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應(yīng)力,由 于變形松弛逐漸減小至零。
到冷卻后期,表層溫度很低,體積收縮停止,而心部體積收縮 卻受到表層制約,結(jié)果使溫度應(yīng)力符號(hào)發(fā)生改變,表層變?yōu)閴簯?yīng)力,心部變成拉應(yīng)力。
若鍛件材料為抗力大難變形的硬鋼,在冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應(yīng)力不能得到松弛,就是冷卻后期,盡管心部體積收縮對(duì)表層產(chǎn)生附加壓應(yīng)力,但也只能使表層初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力有所降低,而不會(huì)使溫度應(yīng)力符號(hào)發(fā)生改變,表層仍為拉應(yīng)力,心部仍為壓應(yīng)力。因此,軟鋼鍛件冷卻時(shí)可能出現(xiàn)內(nèi)裂,硬鋼鍛件冷卻時(shí)則易產(chǎn)生外裂。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件
影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過(guò)程所形成的一種組織形態(tài),它具有的磨損特性:一方面硬度高,耐蝕性好;另一方面又表現(xiàn)出較高脆性,易引起早起剝落失效,甚至形成鍛件加工之后放置一個(gè)階段后開(kāi)裂。
在高剛性數(shù)控車(chē)床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn):鍛件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化,其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過(guò)回火層組成。
目前將白層視為馬氏體組織的觀點(diǎn)一致認(rèn)可,主要爭(zhēng)議在于白層的精細(xì)結(jié)構(gòu)。
一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層是相變的結(jié)果,是由材料在切削過(guò)程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細(xì)小的細(xì)晶馬氏體組成。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層的形成僅術(shù)語(yǔ)變形機(jī)制,只是由塑性變形而成為的非常規(guī)型馬氏體。