為了滿足成型物料的要求，給壓螺旋采用電磁調速電機，調速方式為手控式，礦粉壓球機用戶可根據(jù)給壓球的情況，適當改變給礦粉壓球機的轉速，使給壓球的成球率和生產能力達到更高，給壓物料通過篩分機，經篩分機篩上合格的球團進行包裝，篩下的球團可與新料混合后送回料倉。為了滿足成型物料的要求，給壓螺旋采用電磁調速電機，調速方式為手控式，礦粉壓球機用戶可根據(jù)給壓球的情況，適當改變給礦粉壓球機的轉速，使給壓球的成球率和生產能力達到更高，給壓物料通過篩分機，經篩分機篩上合格的球團進行包裝，篩下的球團可與新料混合后送回料倉。

型煤壓球機的使用成本中，除了電消耗剩下的就是更換配件占的比重較大，在節(jié)約能源降耗、增加效益的今天，用戶購買的型煤壓球機雙棒更換次數(shù)越少，效益也就越高，反之則越低。那么怎樣才能降低更換的頻率？    

這些都需要廠家壓球機設備輥子的耐磨情況。一般而言，礦粉壓球設備輥皮的耐磨性越好，輥皮使用時間越長，更換頻率越高，使用者的生產成本越低，獲得的效益越大。但在工業(yè)生產中，各種粉狀物料均需添加粘結劑，由于物料粉含有多種化學成分，加上某些粘結劑所含的化學成分，對型煤壓球機壓球輥的腐蝕作用較弱或較強，其酸堿腐蝕作用尤其嚴重，且十分普遍。

型煤壓球機傳動系統(tǒng)主要用于輸送動力，通過皮帶輪、圓柱齒輪減速器，由連桿聯(lián)軸器輸送到主軸。輸送過程中，由于型煤壓球機電磁調速電機的恒矩特性，當螺旋送料器的輸送壓力等于主送料量時，可保持輸送壓力不變，使球團質量穩(wěn)定。如果原料量太大，電荷就會過載，如果原料量太小，就不會形成球狀。壓球機主軸和被動軸通過開式齒輪保證了同步運轉。無源軸承座的后面設有液壓裝置。液力保護器由液壓泵將高壓油注入液壓缸，從而引起活塞的軸向位移。為滿足生產壓力要求，活塞桿的前接頭頂在軸承座上。

型煤壓球機的傳動裝置是滾動運行和壓制的關鍵。分為兩種，一種是單軸減速器，一種是渦輪減速器。壓球機設備的減速器是一種動力傳動機構，它利用齒輪的速度轉換器將電機的轉數(shù)減慢到所有必要的轉數(shù)，從而獲得較大的扭矩。一般用于轉速低、扭轉大的傳動設備，通過減速機輸入軸和輸出軸上的少齒齒輪可以帶動電機、內燃機或其他驅動動力減速。普通減速器也可以用同樣的原理運行齒輪，達到理想的減速的效果。大小齒輪的齒數(shù)比就是傳動比。