更加值得注意的是，塑料托盤回修率相當?shù)?，這是動不動損壞和需要專人帶著專用工具修理的木質(zhì)托盤無法比擬的。塑料托盤比較貴點，載重也較小，但是隨著塑料托盤制造工藝的進步，一些高載重的塑料托盤已經(jīng)出現(xiàn)，正在慢慢的取代木質(zhì)托盤。據(jù)統(tǒng)計，質(zhì)量再好的木質(zhì)托盤平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理費不低于3美元，再說木質(zhì)托盤在運輸過程中難以跟蹤，丟失量大，僅僅美國每年丟失木質(zhì)托盤300萬件，全球集裝箱運輸行業(yè)中的木質(zhì)托盤年均丟失量達到6億件。

成型加工技術 塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經(jīng)開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設備。在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。

木粉含量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定徑及風冷形式，反之就選用濕式定徑。但由于塑木技術是一種新型的加工成型技術，因此，幾種形式的定徑有時候需要互換交叉使用，這可視當時情況和自身技術靈活選定。代木托盤一般分為蜂窩紙板托盤、紙漿模塑托盤、紙質(zhì)加填充料的托盤、塑料托盤、金屬托盤等。經(jīng)過定徑的產(chǎn)品（包括型材、板材）一般要經(jīng)過一牽引裝置，使其穩(wěn)定連續(xù)地進行生產(chǎn)，這樣就完成了全部擠出生產(chǎn)的過程。在以上所涉及的塑木成型技術中，較為成熟的工藝路線主要有兩種。