回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

規(guī)格的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)燒制系統(tǒng)的輸出要求，結(jié)合原料、燃料條件、預(yù)熱器、解離器的配置等因素確定。1.兩個(gè)預(yù)熱器窯和預(yù)爐的長(zhǎng)度與直徑之比(應(yīng)取自11-16。3預(yù)熱器窯和預(yù)爐窯的坡度應(yīng)為3.5-4；速度：預(yù)溶液窯應(yīng)為3.0-3.5/min，預(yù)熱器窯應(yīng)為2.0-2.5/min；速度范圍為1:10。在石灰?guī)r回轉(zhuǎn)窯中，應(yīng)使用4個(gè)強(qiáng)制空氣裝置來筒管。為回轉(zhuǎn)窯燒帶檢測(cè)氣缸溫度的5項(xiàng)措施。

??利用吸附法處理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣

吸附法是利用具有微孔結(jié)構(gòu)的吸附劑，它的方法是利用這種吸附劑，可以將空氣中的吸附質(zhì)吸附在吸附劑的表面上，通過吸附劑的吸附將有機(jī)物從主體中分離，這樣就可以處理有機(jī)廢氣。吸附法工藝流程如圖所示，當(dāng)VOCs通過風(fēng)機(jī)的作用，使它輸送到吸附塔1，當(dāng)吸附塔1中達(dá)到吸附飽和后，就可關(guān)閉閥門，再將VOCs氣體切換到吸附塔2進(jìn)行吸附，由于VOCs是分別在塔1和塔2進(jìn)行脫附，它們是相互交替操作，由此，達(dá)到連續(xù)處理的結(jié)果，使VOCs得到凈化

由于廢氣裂解爐的整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，多級(jí)排氣系統(tǒng)軟件可以降低污水在整個(gè)點(diǎn)火過程中的NOX。我們了解泥土。

環(huán)境影響很不好，設(shè)備很好的避免了這一點(diǎn)。尤其在倡導(dǎo)環(huán)保意識(shí)的今天，這種待遇更是備受人們推崇。

該設(shè)備使用時(shí)安全系數(shù)高。

在裂解爐的運(yùn)行過程中，所有的操作系統(tǒng)軟件都是在儀表監(jiān)控下進(jìn)行的，可以起到很好的防止微延遲的作用。尤其是設(shè)備有殘留物。

設(shè)置，可有效保證爐膛內(nèi)無(wú)殘留性氣體，即使發(fā)生火災(zāi)，也能及時(shí)快速斷開燃料管，保證裂解安全。

除了上述特點(diǎn)外，廢氣裂解爐所用的附件都是高規(guī)格的，因此在實(shí)際應(yīng)用中可以獲得許多好處。當(dāng)然，如果你想買高質(zhì)量的裂解爐。

回轉(zhuǎn)窯更換小齒輪的方法

從以下幾方面進(jìn)行闡述回轉(zhuǎn)窯更換的方法：

1.拆下噴油板側(cè)的小齒輪罩，之前要拆卸小齒輪罩的油封擋板

2.拆卸小齒輪與主齒輪減速機(jī)之間的齒輪聯(lián)軸器的外圈，之前要放出內(nèi)部的油

3.拿出聯(lián)軸器的螺栓

4.拆卸小齒輪軸承本體安裝螺栓及擋板，將軸承從回轉(zhuǎn)窯中心向遠(yuǎn)離的方向拉出

5.整體搬到修理廠，將兩軸承的油封擋板及側(cè)蓋拆卸下，拆掉下部軸承蓋，吊起小齒輪，將軸承拉出

6.松開活動(dòng)側(cè)軸承的緊盯套并從軸上取下，卸下固定側(cè)軸承的齒形聯(lián)軸器，要注意不要?jiǎng)潅S

7.按解體的方法相反的順序進(jìn)行組裝，要注意不要吧固定側(cè)和活動(dòng)側(cè)混淆了