閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有極高的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.

采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著.

設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修.

閥門根據(jù)控制方式可分為：氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、手動(dòng)等。閥門選用應(yīng)該考慮如下因素：首先考慮介質(zhì)，包括：介質(zhì)的溫度、流量、壓力、密度、過熱度，然后就是沖蝕與閃蒸。閥門是用在何種工況，然后再考慮用何種材質(zhì)問題。

在我國火電廠的煙氣脫硫的方法上都是采用傳統(tǒng)的石灰石/石膏濕法方法，在世界上絕大部分的電廠都是采用這種方法。蝶閥是根據(jù)管道擋板的原理,用一盤（門）作為控制元件,圓盤固定在心軸上,并以能旋轉(zhuǎn)的心軸來控制開閉,此閥構(gòu)造簡單,占空間小,在大多數(shù)漿液管道上是用作關(guān)斷閥。在這種脫硫的裝置中，主要使用的還是閥門，特別是脫硫蝶閥，其實(shí)早在前期就開始使用閥門來使用，但是一直沒有開發(fā)出非常適合的，而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在熱門的研制中，新一代新穎的專門針對火電廠的煙氣脫硫的新一代蝶閥的產(chǎn)生，在這種閥門的使用下逐步的改進(jìn)，現(xiàn)在脫硫閥門不管是在材料的選擇還是結(jié)果形式上，性能與質(zhì)量上都有明顯的提升，主要體現(xiàn)在閥門的密封性能與防腐耐磨損，這些特性就綜合的提升了閥門的使用壽命與制造成本保證了閥門在火電廠的使用。

目前國內(nèi)使用十分成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫具有脫硫、適應(yīng)煤種廣、脫硫劑價(jià)格便宜且采購方便、技術(shù)成熟可靠及裝置運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，該濕法工藝適用于不同類型、不同規(guī)格的火電廠鍋爐及其它燃煤鍋爐，也是目前國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的脫硫工藝(占所有脫硫工藝的80%左右)。濕法工藝涉及到的管道主要分為以下幾類：煙道、漿液管道、汽水管道、空氣管道。閥門選型實(shí)例及性能簡介綜合考慮FGD系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，本煙氣脫硫工程中漿液管道主要使用了蝶閥和調(diào)節(jié)閥，儀控一次閥使用了隔膜閥、截止閥和球閥。其中的漿液管道是以往電力工程設(shè)計(jì)中所沒有的，它是水和固體顆粒物兩種介質(zhì)流的管道，它具有普通流體管道幾乎所有特性，同時(shí)又具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒有的特點(diǎn)，特別是在管道啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等狀態(tài)時(shí)，如果設(shè)計(jì)得不合理，就會(huì)造成沉積甚至堵塞。正是由于后面的幾個(gè)特征決定了漿液管道在設(shè)計(jì)時(shí)與普通流體管道的巨大區(qū)別。